[实用新型]一种有色冶炼炉氧枪口砖整体结构

说明书

本实用新型公开了一种有色冶炼炉氧枪口砖整体结构，包括风眼砖以及围护在风眼砖上下左右四个面上的围砖，所述围砖包括上左围砖、上右围砖、下左围砖、下右围砖、中左围砖、中右围砖，本实用新型将原两块砖均钻孔的组合通风孔结构变更为一块钻孔砖，其余砖型之间采用凹凸咬合的结构设计，形成组合结构的氧气枪口砖整体。避免了因通风孔跨越两块或多块砖形成炉衬砖材薄弱区对炉衬寿命的影响，提高有色冶炼炉的整体使用寿命。避免了因通风孔跨越两块或多块砖形成炉衬砖材薄弱区对炉衬寿命的影响，提高有色冶炼炉的整体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备用耐火材料技术，具体地说是一种有色冶炼炉氧枪口砖整体结构。

背景技术

目前，有色冶炼炉炉衬多由耐火砖组成内衬结构，在吹氧气的枪口部位，需要由几块砖加工、拼接及组装成整体的氧气枪口整体砖内衬。砖型大小限制，整体枪口砖的通风孔砖由上下两块砖拼接而成，窑炉吹氧气冶炼时，两块砖之间的部位容易形成薄弱环节先损坏，影响整体寿命。随着有色冶炼设备的大型化、高效化等技术革新，冶炼条件也越来越苛刻，对耐火材料的性能和寿命提出了更高的要求。现在有色冶炼转炉、底吹炉等冶炼设备采用吹氧冶炼，氧气枪口砖的设计多用采用几块不同形状的砖组合结构，这种通风孔跨砖组合在跨越区造成炉衬耐火材料的薄弱环节，影响设备寿命，同时砖之间的面接触摩擦系数较小，使用中砖之间容易出现间隙分离或脱落，影响整体使用寿命，从而降低了有色冶炼炉整体耐火材料寿命，给冶炼现场的生产进度带来不利影响。另外组装的砖型较大，成型有一定难度，不容易保证产品的致密度及高温强度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种有色冶炼炉氧枪口砖整体结构，将原两块砖均钻孔的组合通风孔结构变更为一块钻孔砖，其余砖型之间采用凹凸咬合的结构设计，形成组合结构的氧气枪口砖整体。避免了因通风孔跨越两块或多块砖形成炉衬砖材薄弱区对炉衬寿命的影响，提高有色冶炼炉的整体使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种有色冶炼炉氧枪口砖整体结构，包括风眼砖以及围护在风眼砖上下左右四个面上的围砖，所述围砖包括上左围砖、上右围砖、下左围砖、下右围砖、中左围砖、中右围砖，所述风眼砖上表面设置风眼砖上左凸起、风眼砖上右凸起，所述上左围砖下表面开设有与风眼砖上左凸起相配合的凹槽，所述上右围砖下表面开设有与风眼砖上右凸起相配合的凹槽；所述风眼砖下表面设置风眼砖下左凸起、风眼砖下右凸起，所述下左围砖上表面开设有与风眼砖下左凸起相配合的凹槽，所述下右围砖上表面开设有与风眼砖下右凸起相配合的凹槽；所述风眼砖左侧面设置风眼砖左凸起，所述中左围砖右表面开设与风眼砖左凸起相配合的凹槽，所述风眼砖右侧面设置风眼砖右凸起，所述中右围砖左表面开设与风眼砖右凸起相配合的凹槽。

所述上左围砖右侧面设置上左围砖凸起，所述上右围砖左侧面开设有与上左围砖凸起相配合的凹槽。

所述上右围砖左侧面设置上右围砖凸起，所述上左围砖右侧面开设有与上右围砖凸起相配合的凹槽。

所述下左围砖右侧面设置下左围砖凸起，所述下右围砖左侧面开设有与下左围砖凸起相配合的凹槽。

所述下右围砖左侧面设置下右围砖凸起，所述下左围砖右侧面开设有与下右围砖凸起相配合的凹槽。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

通过对氧气枪口砖组合方式的改进，将原两块钻孔和其他不钻孔砖的组合结构变更为一块钻孔砖和两种不钻孔砖的整体组合结构。避免了因通风孔跨越两块砖而形成砖材薄弱区对炉衬寿命的影响，提高有色冶炼炉内衬耐材的整体使用寿命。

将原来的中心钻孔两块砖加其他不钻孔砖的氧气枪口砖组合内衬结构，变更为一块钻孔砖加六块不钻孔砖的组合结构。

新型枪口整体结构的砖之间接触面进行凹槽和凸台相配合的结构设计，使砖之间形成咬合结构，保证炉衬结构的稳定性和紧密性，避免使用中砖体间出现间隙或脱落。