[实用新型]一种铝合金压铸外表面粗糙度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种铝合金压铸外表面粗糙度检测装置。

背景技术

外表面粗糙度检测装置是对铝合金压铸件的外表面的粗糙度进行检测的装置，但是现在的外表面粗糙度检测装置有以下的缺陷：一、目前的外表面粗糙度检测装置检测的效率低下，不能同时对多个铸件进行快捷的检测，二、现在的外表面粗糙度检测装置操作也比较复杂，需要工作人员进行手动操作，极大地浪费了人力，同时由于人力操控检测的结果也存在不准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸外表面粗糙度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸外表面粗糙度检测装置，包括检测主体、支撑主板和调节主体，所述支撑主板的上端面固定有对称分布的滑轨，所述滑轨的外端面滑动卡接有检测主体，所述检测主体的内部固定有微型电机，所述微型电机的上端面四角均固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端面固定有第二数据处理器，所述第二数据处理器的外端面中心位置固定有红外摄像头，所述微型电机的下端面固定有滑轨卡槽，所述微型电机的下端面固定有对称分布的滚动轮，所述调节主体固定在支撑主板的上端面，所述调节主体的内部固定有三相异步电动机，所述三相异步电动机的中心位置固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的上端面固定有固定垫板，所述支撑主板背离滑轨的一端固定有扩音器，所述扩音器的上端面固定有第一数据处理器，所述支撑主板的侧端面插接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端面固定有显示屏。

优选的，所述显示屏、检测主体和调节主体均与第一数据处理器进行电性连接。

优选的，所述滚动轮共设有三组，且滚动轮对称分布在滑轨卡槽的两侧。

优选的，所述支撑主板的下端面四角均固定有支撑腿。

优选的，所述固定垫板的上端面均匀等距开设有四组铸件卡槽。

优选的，所述滑轨的背离检测主体的一端固定有限位卡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有铸件卡槽，在使用时，可先将所需检测的铸件放置在固定垫板上端面的铸件卡槽内部进行固定，铸件卡槽共设有四组，操作人员能同时对四组铸件的粗糙度进行检测，极大地提高了检测的效率，解决了目前的外表面粗糙度检测装置检测的效率低下，不能同时对多个铸件进行快捷的检测的问题。

2、本实用新型通过设有红外摄像头和第三电动伸缩杆，在使用时可通过三相异步电动机带动第三电动伸缩杆进行运动，第三电动伸缩杆能调节固定垫板的高度，从而调节了铸件的检测高度，提高了装置检测的精准性，随后通过第一数据处理器启动检测主体，检测主体内部的微型电机能带动滚动轮在滑轨上进行运动，从而让第二数据处理器能通过红外摄像头将铸件的表面进行快捷的扫描，微型电机能带动第二电动伸缩杆进行升降，从而方便了操作人员进行操控，提高了装置测量的精确性能，解决了现在的外表面粗糙度检测装置操作也比较复杂，需要工作人员进行手动操作，极大地浪费了人力，同时由于人力操控检测的结果也存在不准确性的问题。

3、本实用新型通过设有显示屏和扩音器，显示屏能对测得的数据进行快捷的显示，从而方便了操作人员对数据的快捷统计，扩音器能对测得的数据和机械的故障进行通报，方便了操作人员的操控，解决了现在装置便捷性不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的检测主体结构示意图；

图3为本实用新型的调节主体结构示意图。

图中：1-显示屏、2-第一数据处理器、3-检测主体、4-滑轨、5-限位卡板、6-支撑主板、7-支撑腿、8-调节主体、9-扩音器、10-第一电动伸缩杆、11-第二数据处理器、12-第二电动伸缩杆、13-滑轨卡槽、14-滚动轮、15-微型电机、16-红外摄像头、17-铸件卡槽、18-固定垫板、19-三相异步电动机、20-第三电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。