[实用新型]铝棒加热炉的自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝棒加热炉。

背景技术

传统铝棒加热炉上料时由人工或机械将单根长铝棒送至加热炉的炉口，单根长铝棒加热完成后，难以实现连续送料，工作方式效率较低，生产成本较高，并严重浪费人工成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动化程度高、操作简便的铝棒加热炉的自动送料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

铝棒加热炉的自动送料装置，包括推送机架、传送装置、推板、限位开关、堆料架、顶料杆，所述推送机架上设有滑动槽，传送装置设置在推送机架中，传送装置与推板固定连接，推板设置在位于滑动槽内，并能通传送装置驱动沿着滑动槽滑动，两个所述限位开关均安装设置在推送机架上，并分别位于滑动槽的槽口始端和末端的一侧上，所述堆料架与推送机架固定连接，堆料架位于推送机架的上部具有倾斜设置的用于堆放铝棒的堆料板面，所述堆料板面最低侧设有竖直设置的限位板，堆料板面上还设有卡料槽，所述卡料槽与滑动槽平行，并位于滑动槽正上方，堆料架中最下方铝棒的底端压紧卡料槽、侧端贴紧限位板，所述顶料杆与推板固定连接，顶料杆杆头正对最下方铝棒端面。

进一步的，所述传送装置包括电机、转轴、第一链轮、张紧装置、第二链轮、链条，所述电机的机体安装固定在推送机架上，并位于滑动槽一末端，电机的转子与转轴固定连接，第一链轮套接在转轴上并与转轴固定连接，两个张紧装置安装固定在推送机架上，并分别位于转轴两侧且与转轴转动连接，第二链轮与推送机架转动连接，并位于滑动槽的另一末端，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，链条的两端链头分别与推板位于滑动槽内的两端固定连接。

进一步的，所述张紧装置包括滑块、轴套、定杆、调节螺栓，所述滑块通过轴套与转轴转动连接，推送机架位于滑动槽一末端上设有调节滑槽，所述滑块设置在调节滑槽中并与推送机架滑动连接，所述滑块的滑动方向与推板的滑动方向相互平行，所述定杆安装固定在调节滑槽中，并位于滑块的一侧，调节螺栓一端与滑块螺纹连接，调节螺栓另一端与定杆转动连接，调节螺栓的轴心线与滑块的滑动方向平行。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型使用时，仅需预先将铝棒堆置在堆料架上，启动电机即可实现铝棒加热炉的自动连续送料，其自动化程度高、操作简便。

附图说明

图1为本实用新型铝棒加热炉的自动送料装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为本实用新型铝棒加热炉的自动送料装置的另一结构示意图；

图中：1、推送机架；2、传送装置；3、推板；4、限位开关；5、堆料架；6、顶料杆；7、铝棒；11、滑动槽；12、调节滑槽；21、电机；22、转轴；23、第一链轮；24、张紧装置；25、第二链轮；26、链条；51、堆料板面；52、限位板；53、卡料槽；241、滑块；242、轴套；243、定杆；244、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1、2和3所示本实用新型铝棒加热炉的自动送料装置，包括推送机架1、传送装置2、推板3、限位开关4、堆料架5、顶料杆6，所述推送机架1上设有滑动槽11，传送装置2设置在推送机架1中，传送装置2与推板3固定连接，推板3设置在位于滑动槽11内，并能通传送装置2驱动沿着滑动槽11滑动，两个所述限位开关4均安装设置在推送机架1上，并分别位于滑动槽11的槽口始端和末端的一侧上，所述堆料架5与推送机架1固定连接，堆料架5位于推送机架1的上部具有倾斜设置的用于堆放铝棒7的堆料板面51，所述堆料板面51最低侧设有竖直设置的限位板52，堆料板面51上还设有卡料槽53，所述卡料槽53与滑动槽11平行，并位于滑动槽11正上方，堆料架5中最下方铝棒7的底端压紧卡料槽53、侧端贴紧限位板52，所述顶料杆6与推板3固定连接，顶料杆6杆头正对最下方铝棒7端面。