[实用新型]一种应用于卷绕机上的短路测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，具体的说是指一种应用于卷绕机上的短路测试装置。

背景技术

锂电池卷绕机，是将正极、负极及隔膜纸卷绕形成的锂电池电芯的设备。在锂电池的生产工艺中，当电芯卷绕完成后，需要对其正、负极进行测试，测试是否有发生短路现象。目前，传统的测试方法是采用人工测试的方式，但是对于生产的企业来说，采用人工测试的方式效率很低，同时需要大量劳动力，不利于企业的生产。为此，本申请人经过研究，遂有本案的产生。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种应用于卷绕机上的短路测试装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题。

本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种应用于卷绕机上的短路测试装置，包括左支架、右支架以及连接于左、右支架顶面之间的顶板，该顶板的下方设有左气缸和右气缸，该左气缸的活塞杆朝右设置，该左气缸的活塞杆连接有右连接块，该右连接块的底部设有右导电片，所述右气缸的活塞杆朝左设置，该右气缸的活塞杆连接有左连接块，该左连接块的底部设有左导电片，所述左导电片、右导电片均与一电阻测试仪电连接，该电阻测试仪与一报警器电连接。

本实用新型还包括左连接板和右连接板，该左连接板和右连接板均呈“「”形，所述左连接板的横向部分与顶板的左部顶面固定连接，该左连接板的竖向部分位于顶板的前侧，所述左气缸与左连接板的竖向部分固定连接，所述右连接板的横向部分与顶板的右部顶面固定连接，该右连接板的竖向部分位于顶板的后侧，所述右气缸与右连接板的竖向部分固定连接。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，将左、右支架分别固定安装于卷绕机的输送带的左、右两侧，此时顶板位于输送带的上方，当电芯输送到顶板的下方时，左气缸和右气缸的活塞杆回缩，使得右导电片、左导电片分别与电芯的两极相接触，如电芯的两极没有发生短路，则电阻测试仪会显示正常的电阻，如电芯的两极发生短路，则电阻测试仪会显示异常的电阻，同时报警器发出报警。本实用新型可自动并快速地对电芯进行检测，检测效率高效，大大提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型左连接板的右视示意图。

具体实施方式

参照图1。一种应用于卷绕机上的短路测试装置，包括左支架1、右支架2以及连接于左支架1、右支架2顶面之间的顶板3。该顶板3的下方设有左气缸4和右气缸5，该左气缸4的活塞杆朝右设置，该左气缸4的活塞杆连接有右连接块6，该右连接块6的底部设有右导电片7。所述右气缸5的活塞杆朝左设置，该右气缸5的活塞杆连接有左连接块8，该左连接块8的底部设有左导电片9。所述左导电片9、右导电片7均与一电阻测试仪10电连接，该电阻测试仪10与一报警器（图中未示出）电连接。

参照图1和图2。本实用新型还包括左连接板11和右连接板12，该左连接板11和右连接板12均呈“「”形。所述左连接板11的横向部分与顶板3的左部顶面固定连接，该左连接板11的竖向部分位于顶板3的前侧，所述左气缸4与左连接板11的竖向部分固定连接。所述右连接板12的横向部分与顶板3的右部顶面固定连接，该右连接板12的竖向部分位于顶板3的后侧，所述右气缸5与右连接板12的竖向部分固定连接。

参照图1。本实用新型的使用原理如下：将左支架1、右支架2分别固定安装于卷绕机的输送带的左、右两侧，此时顶板3位于输送带的上方。当电芯输送到顶板3的下方时，左气缸4和右气缸5的活塞杆回缩，使得右导电片7、左导电片9分别与电芯的两极相接触，如电芯的两极没有发生短路，则电阻测试仪10会显示正常的电阻，如电芯的两极发生短路，则电阻测试仪10会显示异常的电阻，同时报警器（图中未示出）发出报警。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。