[实用新型]高温催化氧化燃烧床

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，更具体地说它涉及一种高温催化氧化燃烧床。

背景技术

目前，公告号为CN202485008U的中国专利公开一种蓄热式热氧化装置，包括蓄热式热氧化装置本体，所述蓄热式热氧化装置本体设有燃烧室，所述蓄热式热氧化装置本体的左侧设有进口，所述蓄热式热氧化装置本体的顶部设有热气出口，所述蓄热式热氧化装置本体的底部设有废气出口，所述热气出口通过管道与热交换器相连，所述废气出口通过管道与烟囱相连。

现有技术中类似于上述的蓄热式热氧化装置，其废气从进口进入到燃烧室，在氧化后将废气排出。但是燃烧室与废气出口的行程距离较短，可能导致净化的不够充分，而如果将废气封闭在燃烧室一段时间再排出，会影响废气的处理效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温催化氧化燃烧床，在于能够提高废气的净化效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高温催化氧化燃烧床，包括主废气管道、主排气管道和焚烧室，所述焚烧室连接有三个通向所述焚烧室内部的预处理腔室，三个所述预处理腔室分别连接有通向所述主废气管道以及主排气管道的支废气管道和支排气管道，所述支废气管道以及支排气管道上均设置有切换开关阀门，所述焚烧室一侧设置有用于向所述预处理腔室通入空气的清洗装置。

通过采用上述技术方案，当废气从主废气管道进入到预处理腔室，预处理腔室能够对废气进行初步的净化，最后到达焚烧室进行氧化处理。而在关闭第一个预处理腔室和第二个预处理腔室的支排气管道上的切换开关阀门后，废气会依次从第一个预处理所在的焚烧室到达第三个预处理腔室所在的焚烧室，从而能够延长废气燃烧的行程，提高净化效果；而在废气数量比较少时，可以通过开启第一个预处理腔室的支废气管道和支排气管道上的切换开关阀门，废气能够直接从第一个预处理腔室的支排气管道排出，从而能够减少能源的消耗；而在预处理腔室内发生堵塞，能够通过清洗装置进行清理，从而能够提高废气的净化效率。

本实用新型进一步设置为：所述预处理腔室包括催化层和蓄热层。

通过采用上述技术方案，废气在预处理腔室内能够将废气的热量聚集，防止热量流失；而催化层能够降低氧化的温度，使得废气能够有足够的停留时间在焚烧室里充分氧化。

本实用新型进一步设置为：所述蓄热层与所述催化层水平设置，且所述催化层靠近所述焚烧室一侧。

通过采用上述技术方案，由于蓄热层是将废气的热量聚集，而催化层是降低燃点的，而如果废气先经过氧化层再到蓄热层，会导致废气的热量流失，并且会影响氧化的时间。

本实用新型进一步设置为：所述催化层内设置有陶瓷载体，所述陶瓷载体形式为球状或峰窝状。

通过采用上述技术方案，陶瓷载体能够增大催化剂的有效面积， 且球状或峰窝状结构的能够降气孔流经的阻力，从而能够加快废气的进入。

本实用新型进一步设置为：所述蓄热层内设置有陶瓷填料，所述陶瓷填料形式为颗粒状或波纹状。

通过采用上述技术方案，陶瓷填料表面积大，能够聚集的热量较多，且传送热量的速度较快，从而目前大多是选用陶瓷材料作为蓄热体。

本实用新型进一步设置为：所述蓄热层靠近所述支废气管道一侧设置有用于保护所述陶瓷填料的惰性氧化铝瓷球。

通过采用上述技术方案，惰性氧化铝瓷球能够对陶瓷填料起到保护、缓冲和过滤的作用，从而提高陶瓷填料的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述清洗装置包括主输气管道和主出气管道，所述主输气管道以及主输气管道上分别设置有用于通向所述预处理腔室的支输气管道和支出气管道。

通过采用上述技术方案，由于废气里掺杂了一些杂质和灰尘，容易将陶瓷填料的气孔堵塞，导致废气到不了焚烧室，而通过主输气管道向预处理腔室内通气，能将陶瓷填料的气孔导通，并将处理后的灰尘和杂质从支出气管道中排出，从而达到清理的作用。

本实用新型进一步设置为：所述支输气管道和支进气管道上均设置有气体切换阀。

通过采用上述技术方案，由于每个预处理腔室都是可以单独使用的，而如果只使用了第一个预处理腔室，可以将后面预处理腔室的气体切换阀关闭，只对第一个预处理腔室的陶瓷填料进行清理，从而能够降低能源的消耗。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过三个预处理腔室分别连接焚烧室，能够增加废气燃烧的行程距离，且每个预处理腔室与焚烧室都能够作为一个独立的废气处理装置，从而提高废气处理的效率。