[实用新型]一种中间包塞棒配合的快换水口装置

说明书

本实用新型公开了一种中间包塞棒配合的快换水口装置，包括塞棒，所述塞棒的下方设置有座砖，所述座砖的内部一侧设置有加长水口，且座砖的内部另一侧设置有上水口，所述上水口的下方设置有下水口。本实用新型在中间包底侧通过缸座连接设计有液压缸和推杆，另一侧设计有滑道与快换水口，滑道镶嵌在下水口的顶端设计有滑块，当浇铸一段时间后，下水口的内径扩大不能使用时，则可启动液压缸，将在备用位置的下水口退至现有下水口的工作位置，同时将旧的下水口顶出，达到了在不需停机的状态下快速更换水口的目的，大幅度的提升了生产效率，结构设计简单，操作方便，延长了中间包的使用寿命，对钢水浇铸的连续性起了很大的作用。

技术领域

本实用新型属于炼钢连铸设备相关技术领域，具体涉及一种中间包塞棒配合的快换水口装置。

背景技术

水口快换装置是钢企炼钢的连铸生产中必须使用的设备，其中的水口、座砖等每一个部件的使用都会直接联系到整个装置，传统的水口快换装置普遍存在着使用寿命低、二次浇铸困难等问题，人们也在不断努力改善，以便于生产品质优良的钢，虽然经过长时间的改进，水口快换装置的零件与功能已经逐渐完善，但仍有部分不足急需改善。

现有技术的快换水口装置存在以下问题：1、传统的钢铁企业在炼钢连铸生产中，从中间包到结晶器之间的钢流控制主要有两种模式，分别是塞棒控流模式和定径水口快换控流模式，塞棒控流模式拉速控制适宜但寿命短，致使连铸钢坯成材率和生产效率较低，生产成本高；定径水口快换控流模式通过多次更换定径水口提高了成材率和生产效率，但其拉速在一定范围内变化较大，仅适用于普钢生产，为了解决这些问题，现有的采用中间包塞棒配合的快换水口装置，结合了塞棒控流与定径水口快速控流的优点，即能使铸机拉速平稳又能延长中间包的寿命，但是现有的中间包塞棒配合的快换水口装置结构复杂，维修难度大，操作繁琐，加大工作人员的操作强度；2、现有的中间包塞棒配合的快换水口装置的快换机构为了对快换水口的位置进行固定，通常在上水口安装座采取定位孔结构，此方法虽然可以准确固定住快换水口，但随着长时间快换水口的更换，对定位孔产生摩擦，定位孔的内径开始变大，定位销在其内部产生晃动，造成快换水口与上水口内径不统一，导致钢水泄漏，从而引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中间包塞棒配合的快换水口装置，以解决上述背景技术中提出的现有的中间包塞棒配合的快换水口装置结构复杂从而加大了维修难度且操作繁琐以及现有快换水口装置的快换机构采用定位孔来固定快换水口的方式极易发生安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中间包塞棒配合的快换水口装置，包括塞棒，所述塞棒的下方设置有座砖，所述座砖的内部一侧设置有加长水口，且座砖的内部另一侧设置有上水口，所述上水口的下方设置有下水口，且上水口的外部设置有安装座，所述下水口的下方设置有浸入式水口，且浸入式水口的外部设置有托导板，所述托导板与安装座的内部均部分嵌入设置有滑道，所述滑道的左侧下方设置有电动伸缩杆，且滑道的左侧下方设置有凹槽，所述电动伸缩杆的表面设置有限位块，所述限位块共设置有两个，所述滑道的左右两侧分别对称设置有螺杆，所述螺杆的外部设置有防溅罩，所述螺杆远离滑道的一侧设置有气体弹簧，所述滑道远离下水口的一侧设置有替换下水口，所述座砖的外部设置有中间包工作层，所述中间包工作层的底端设置有缸座，所述缸座的一侧设置有推杆，且缸座的另一侧设置有液压缸。

优选的，所述浸入式水口的顶部表面设置有耐火密封纤维层。

优选的，所述安装座与中间包工作层之间通过连接板固定连接。

优选的，所述加长水口为圆锥形空腔，所述圆锥形空腔内安装锆碗。

优选的，所述加长水口、上水口、浸入式水口和下水口的内径大小相同。

优选的，所述限位块的位置是固定的，所述两个限位块之间的距离与下水口的壳体直径相同，所述下水口与限位块固定限位时下水口的内部孔径中心线与上水口的内部孔径中心线重合。