[实用新型]一种PCB线路板用PDC钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料领域，具体涉及一种PCB线路板用PDC钻头，主要用于PCB线路板的钻加工。

背景技术

PCB线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。PCB线路板通常由基材（电木板、玻璃纤维板，以及各式的塑胶板）、布织物料、以及树脂等几部分构成，在材料学上属于复合难加工材料。

聚晶金刚石复合片（polycrystalline diamond compact，简称PDC）是一种新型功能材料，由金刚石微粉与硬质合金衬底在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。

钻孔作为PCB板制造中的一个较为重要的环节，其约占印刷电路板成本的30~40%，如何保证高精度、高效率钻孔品质已经成为控制PCB产品质量好坏的重要环节。目前PCB板大多采用硬质合金钻头，但这种钻头在实际使用中硬度略嫌不足而易磨耗，为了提高其耐磨性，也有在钻头表面增加TIC或TIN等特硬涂层，而在实际使用中带有涂层的钻头刃口容易产生变形而加速钝化，或者发生涂层剥落的情形。与此同时，生产中为了提高加工效率，常将多片PCB板重叠后同时钻孔，这就对成品孔的一致性要求特别高，而传统钻头在使用频次变多时，在钻头的寿命末期，孔容易会出现位置偏差、凹凸等缺陷。

因此，钻头的稳定性和锋利度对PCB板的加工变得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题并提供一种PCB线路板用PDC钻头，该钻头具有性价比高、寿命长、加工效率高等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PCB线路板用PDC钻头，包括金刚石复合钻齿和钢制基座，金刚石复合钻齿为环形结构，钢制基座呈T字型结构，金刚石复合钻齿顶部均匀分布若干个排屑槽。

所述金刚石复合钻齿的外径为2-20mm，金刚石复合钻齿壁厚为0.3-1mm。

所述排屑槽为U型，数量为2-10个，槽深为0.5-2mm，槽宽为0.5-3mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用PDC作为钻齿材料，借助于PDC高耐磨性、低摩擦系数、高导热率等优点，使制得的钻头具有性价比高、寿命长、加工效率高等优点，可解决传统硬质合金钻头的耐磨性差、钻进效率低、孔一致性差等问题。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型的俯视图。

其中，1是金刚石复合钻齿；2是钢制基座；3是排屑槽。

具体实施方式

如附图1-2所示，一种PCB线路板用PDC钻头，包括金刚石复合钻齿1和钢制基座2，金刚石复合钻齿1为环形结构，钢制基座2呈T字型结构，金刚石复合钻齿1顶部均匀分布若干个排屑槽3。

金刚石复合钻齿1的外径为2-20mm，金刚石复合钻齿1壁厚为0.3-1mm。

排屑槽3为U型，数量为2-10个，槽深为0.5-2mm，槽宽为0.5-3mm。

金刚石复合钻齿1与钢制基座2通过真空钎焊结合在一起。

将PDC钻头安装到机床主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里，钻头在钻压和扭矩作用下对PCB板产生切削并逐渐吃入PCB板中，借助于PDC高耐磨性、低摩擦系数、高导热率的优点，解决了钻孔时产生的胶渣、残屑易粘钻头和多片PCB板钻孔时孔径变化的问题，同时PDC钻头上的排屑槽也及时将板上的胶渣、残屑等排出，保证了孔壁的粗糙度和钻孔的顺利进行。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。