[实用新型]曲轴加工多工序组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种用于曲轴专业化批量生产的多工序组合机床。

背景技术

根据曲轴加工工艺流程，曲轴在精加工后，有如下几道加工工序：

1、加工曲轴齿轮轴颈上的销孔：将曲轴吊装放在钻床工装夹具上并夹紧定位，通过另一套钻模套工装对齿轮轴颈进行销孔加工。其加工顺序为：中心钻为钻孔精确定位；麻花钻钻销孔的底孔；铰刀对销孔进行铰孔，锪钻对销孔进行倒角。以上每次加工一个曲轴均需要人工对刀具进行四次换刀，而且由于中心钻和麻花钻以及铰刀的直径不同，钻模套直径也不相同，钻模套也需要更换多次。

2、人工安装销钉：将带倒角的销钉一端按压装入销孔，再放上带孔的限位板套在销钉上，用铜锤敲击销钉直至销钉与限位板平齐。一般该工序在料架上操作，会造成料架及空间占用多的现象，使生产现场比较混乱，操作很不方便，且容易对曲轴产生磕碰伤。

3、加热并安装齿轮：每个齿轮需操作人员人工放入加热工装，加热后，操作人员带防护手套人工套齿轮，再用榔头敲击专用轴向压套，使齿轮装配到位。如果操作人员长时间频繁套装齿轮，有可能出现差错，或将齿轮方向装反或齿轮安装不到位等，造成废品。

综上所述，以上加工工艺存在如下缺陷：

1、需多道工序完成，周期长，效率低。

2、设备简陋，生产装备落后，加工工艺简单粗糙。钻销孔采用的是普通的台式钻床，精度不高，结构简单，主轴旋转摆动大，需要制作专用的导向套以保证加工精度。

3、人工操作且多次吊装曲轴，曲轴易磕碰伤，劳动强度大，耗时耗力，生产方式落后，不能适应大批量自动化生产。

4、需要操作工人数多，造成人力资源的浪费，加大人工成本。

5、钻床高速旋转，操作人员需多次更换刀具和钻模套，容易划伤手；且铁屑易飞溅可能伤害眼睛；铜锤敲击销钉易伤及到手；齿轮安装易烫伤手指。工伤事故频发，安全隐患相当大。

6、多次更换刀具和钻模套，效率低下。

7、质量难以保证。

8、钻孔时，操作人员手动进刀，当进给力量不均匀时，刀具易发生断裂，造成刀具成本的消耗。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种曲轴加工多工序组合机床，可以自动完成曲轴销孔加工、压销、加热和套装齿轮的工序。

为实现上述发明目的，本实用新型的组合机床上设有前后方向直线导轨、左右方向直线导轨；钻孔加工中心和刀库固定在组合机床凸台位置；能前后方向移动的压销台置于钻孔加工中心的右侧、凸台位置前后方向直线导轨上；用于夹紧待加工曲轴的V型块、轴向顶紧装置、推动夹紧装置、纵向压紧装置均固定在移动工作台上，处于钻孔加工中心和刀库的左侧；能前后、左右方向移动的齿轮加热台、抓取齿轮的机械手、齿轮架置于压销台的右侧，并分布在组合机床床身宽度方向的两侧，桁架通过立柱用地脚螺钉固定在组合机床一侧操作工位的右侧地面上，从齿轮架上自动抓取齿轮的机械手的上端套在桁架上；冷却水箱置于齿轮加热台的右侧；齿轮压装装置置于组合机床床身右端左右方向直线导轨上。

所述组合机床的床身工作台周边设有用于防止液体与铁屑溢出的沟槽，还设有排屑孔，排屑孔下面带有用于收集铁屑的接屑盒，床身中间的两平行平面安装有左右方向直线导轨，左右方向直线导轨上装有风琴式导轨防尘罩。

所述V型块为两个，分别支撑在流转到组合机床上的待加工曲轴的两端主轴颈上；用于待加工曲轴轴向定位的轴向顶紧装置为气缸，轴向顶紧装置与待加工曲轴顶紧接触处带有保护套；用于夹紧待加工曲轴连杆颈的推动夹紧装置为气缸，且在推动夹紧装置对面的固定支架上设有限位棒；所述纵向压紧装置为翻转式夹紧气缸，通过曲轴压紧板将待加工曲轴压紧。

所述压销台的振料台固定在组合机床上，下销管的两端分别通向振料台和推销缸的活塞杆前部，压销缸、推销缸分别固定在压销台的上部、下部，下销管的中部设有接近开关，压销台的下部设有用于检测压销深度的电子尺及压销下限挡块；所述压销台通过气缸的作用，在前后方向直线导轨上前后移动。

所述齿轮加热台装于纵、横向拖板上，分别通过气缸一、气缸二实现前后、左右方向移动，齿轮加热台带有加热管。

所述齿轮架的中心装有齿轮架转盘，齿轮托盘及用于检测齿轮就位的检测开关装在齿轮架转盘上，齿轮架的下方装有用于通过分度盘带动齿轮架转动的电机，还装有通过链传动结构推动齿轮托盘上、下移动的电机。