[实用新型]一种TO自动封焊冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种TO自动封焊冷却装置。

背景技术

封焊属于电阻焊，在封焊时，电极在移动的同时转动(通过电极轮)，在一定的压力下电极之间断续通电，由于电极与盖板及盖板与焊框之间存在电阻，焊接电流将这两个接触电阻处产生焦耳热量，使其盖板与焊框之间局部形成熔融状态，凝固后形成焊点，从它的封焊轨迹看着像一条缝，所以也称为“缝焊”。

TO管脚在封焊时，需要对封焊进行冷却，现有冷却的冷却装置通过风扇来吹动气流，这样使封焊时产生的有毒气体吹散开来，不利于工作人员的身体健康，为此，本实用新型提出一种TO自动封焊冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种TO自动封焊冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TO自动封焊冷却装置，包括底座，所述底座的顶部安装有水平设置的电动滑台，所述电动滑台的滑动端朝上设置，且电动滑台的滑动端安装滑动块，所述滑动块的顶部固定有保护筒，且保护筒水平设置，保护筒的中心轴线与底座的顶面相互平行，且保护筒的中心轴线与电动滑台相互平行设置，所述底座的顶部一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定有吸气泵，所述支撑板的底面固定有吸气管道，且吸气管道与电动滑台相互平行设置，所述吸气泵的吸气端通过导气管与吸气管道的一端连接，所述吸气泵的出气端连接有净化管，净化管内通过螺钉固定有过滤盘，净化管远离吸气泵的一端螺纹连接有出气管。

优选的，所述支撑板位于底座的正上方，且支撑板与底座相互平行设置。

优选的，所述吸气管道通过固定箍和螺钉固定在支撑板的底面。

优选的，所述吸气管道的底面等距离设有多个吸气孔，吸气孔设置十到十五个。

优选的，所述过滤盘包括活性炭颗粒、安装筒和无纺布，其中安装筒内填充有活性炭颗粒，安装筒的两端蒙上一层无纺布。

优选的，所述底座的顶部靠近支撑柱的一侧安装有控制器，控制器内设有型号为AT89C51的单片机，单片机分别与电动滑台和吸气泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑动块的顶部固定有保护筒，且保护筒水平设置，保护筒的中心轴线与底座的顶面相互平行，且保护筒的中心轴线与电动滑台相互平行设置，可以将TO管脚安装在保护筒中，在焊接时，通过电动滑台来移动保护筒，方便封焊的进行，通过支撑板的顶部通过螺栓固定有吸气泵，支撑板的底面固定有吸气管道，且吸气管道与电动滑台相互平行设置，在使用时，打开吸气泵，对封焊时产生的气体进行吸收，并且气体通过过滤盘进行吸附，避免气体对人身体产生影响，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种TO自动封焊冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种TO自动封焊冷却装置中过滤盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种TO自动封焊冷却装置，包括底座1，底座1的顶部安装有水平设置的电动滑台2，电动滑台2的滑动端朝上设置，且电动滑台2的滑动端安装滑动块3，滑动块3的顶部固定有保护筒4，且保护筒4水平设置，保护筒4的中心轴线与底座1的顶面相互平行，且保护筒4的中心轴线与电动滑台2相互平行设置，底座1的顶部一侧安装有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定有支撑板6，支撑板6的顶部通过螺栓固定有吸气泵9，支撑板6的底面固定有吸气管道7，且吸气管道7与电动滑台2相互平行设置，吸气泵9的吸气端通过导气管8与吸气管道7的一端连接，吸气泵9的出气端连接有净化管10，净化管10内通过螺钉固定有过滤盘11，净化管10远离吸气泵9的一端螺纹连接有出气管12。