[实用新型]一种自动压机

说明书

技术领域

本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域，涉及一种自动压机。

背景技术

我司是一家电子连接器、电线、电缆、线束等电气元部件的专业生产企业，通过对生产过程中所用到的专业设备和器械进行合理改良，以提高生产效率、降低生产或生产设备成本，适应激烈的市场竞争环境，通过科技创新促企业高速发展。

压机用于对端子等部件进行压合，传统液力压机是通过电磁阀控制油路通止实现的，液力控制的压机，反应周期长，瞬间极限压力较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种自动压机，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过电动控制，提高反应速度和压力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动压机，其特征在于，本压机包括机体、驱动电机、压头、液压缸、活塞、压杆和压紧弹簧，所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动齿轮，所述压杆的下端与活塞相连，所述压紧弹簧设置在压杆的上端和机体之间，且能够使压杆具有向下的压力，所述压杆的周面上设置有与驱动齿轮啮合的齿圈，所述齿圈横向展开后呈波纹状，所述压头上固定设置有一柱阀，所述液压缸的下端具有一阀孔，所述柱阀插设在所述阀孔内。

驱动电机带动驱动齿轮旋转，在齿圈与驱动齿轮的啮合作用下，压杆随着上下移动，从而带动活塞在液压缸内上下移动，液压缸内的液压油压力随活塞的上下移动二发生变化，驱使柱阀带动压头上下移动，即压合作业。

通过电机带动压杆上下移动，不仅缩短了压杆的反应时间，而且在液压缸内液压油的作用下，压力得到缓冲，既能保护各液力部件不受损，也能提高作业效率，而且可以通过对齿圈的设计，得到需要的压力最大值。

在上述的一种自动压机中，所述机体上纵向滑动连接有一导向杆，所述导向杆的下端与压杆之间通过平面轴承相连，所述压紧弹簧套设在导向杆上。

在上述的一种自动压机中，所述活塞包括本体、阀片和蓄力弹簧，所述本体上具有圆形的避让槽，所述本体上还开设有回油孔，所述阀片滑动连接在所述避让槽内，所述压杆的下端与所述阀片相连，所述蓄力弹簧为处于拉伸状态下的弹簧，且连接在阀片与所述本体之间。

活塞上行，阀片逐渐离开避让槽，离开之前活塞处于截止状态，液压缸内活塞下方的压力缩小，能够使柱阀快速上移，当阀片离开避让槽后，蓄压弹簧已经具有了较大的收缩力，且活塞上下两端已经形成较大压力差，液压油能够快速的通过回油孔进行压力平衡，直至压力差与蓄压弹簧的回复压力相同，阀片关闭避让槽；活塞下移，此时，活塞上下两端的压力差驱使活塞能够快速下移，而且能够在一定程度上消除液压油惯性力，缩短反应时间，提高压合频率。

在上述的一种自动压机中，所述柱阀的上端面呈内凹的的曲面。

能够增大压力作用面积，提高压力。

在上述的一种自动压机中，所述齿圈具有位于上方的压合部，该压合部的曲率较其他部位最大。

在上述的一种自动压机中，所述液压缸上设置有位于活塞上方的油管，所述油管连接一储油箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过电机带动压杆上下移动，不仅缩短了压杆的反应时间，而且在液压缸内液压油的作用下，压力得到缓冲，既能保护各液力部件不受损，也能提高作业效率，而且可以通过对齿圈的设计，得到需要的压力最大值。

2、活塞上行，阀片逐渐离开避让槽，离开之前活塞处于截止状态，液压缸内活塞下方的压力缩小，能够使柱阀快速上移，当阀片离开避让槽后，蓄压弹簧已经具有了较大的收缩力，且活塞上下两端已经形成较大压力差，液压油能够快速的通过回油孔进行压力平衡，直至压力差与蓄压弹簧的回复压力相同，阀片关闭避让槽；活塞下移，此时，活塞上下两端的压力差驱使活塞能够快速下移，而且能够在一定程度上消除液压油惯性力，缩短反应时间，提高压合频率。

附图说明

图1是本压机的结构示意图。

图2是是本压机中齿圈的展开图。

图中，11、机体；12、驱动电机；13、压头；14、液压缸；15、活塞；16、压杆；17、压紧弹簧；21、驱动齿轮；22、齿圈；23、柱阀；24、阀孔；25、导向杆；26、平面轴承；31、蓄力弹簧；32、避让槽；33、回油孔；34、本体；35、阀片；4、压合部；5、油管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。