[实用新型]一种锁芯去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁芯生产设备领域，特别是一种锁芯去毛刺装置。

背景技术

汽车锁芯为压铸件，制造完成后会产生一定的毛刺，这对于锁芯的应用及性能会产生重大影响，在锁芯装配前需要增加一道去毛刺工艺，大部分去毛刺方式仍采用原始的手工去毛刺，存在着劳动量大，效率低下。

现有的去毛刺的装置，通过刀具进出将毛刺磨去，但是普遍存在毛刺去除不干净的问题，特别是在锁芯侧壁的通孔上的毛刺，由于锁芯侧壁的通孔的精度要求较高，如果刀具设计过大则存在损坏锁芯的风险，因此只能通过减小刀具，在机械处理后再人工筛查的方式处理锁芯。

由于人工成本的上升，如何实现锁芯去毛刺的全自动化已成为企业迫切需要解决的一个问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动化的锁芯去毛刺装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锁芯去毛刺装置，所述锁芯的侧壁具有通孔，所述装置包括固定所述锁芯的锁芯固定座、用于去除所述通孔中毛刺的刀具、以及驱动所述刀具伸入所述通孔的驱动机构，所述装置还包括驱动所述刀具往复振动的振动机构。

优选地，所述振动机构构包括推动所述刀具向前运动的推动装置和将所述刀具拉回的弹性装置。

进一步优选地，所述推动装置为偏心轮和驱动所述偏心轮转动的第一电机，所述偏心轮具有至少一个向外凸出的凸部，在所述偏心轮转动时，所述凸部推动所述刀具前进。

进一步优选地，所述刀具固定设置在刀具固定座上，所述刀具固定座上具有一个竖置的竖板，所述偏心轮与所述竖板相互抵，所述弹性装置将所述刀具固定座推向所述偏心轮。

进一步优选地，所述驱动机构还包括平行所述刀具前进方向的第一导轨，所述刀具固定座滑动设置在所述第一导轨上。

进一步优选地，所述驱动机构包括第二轨道、滑动设置在所述第二轨道上的滑块、以及驱动所述滑块在所述第二轨道上来回运动的第二电机，所述振动机构设置在所述滑块上。

进一步优选地，所述驱动机构还包括通过所述第二电机驱动转动的螺杆，所述滑块上设置有与所述螺杆相配合的螺孔，所述第二电机通过驱动所述螺杆的正、反转驱动所述滑块的前进、后退。

进一步优选地，所述刀具、所述振动机构和所述滑块设置有两组，分别位于所述锁芯的两侧，分别对应所述锁芯两侧的通孔。

进一步优选地，所述螺杆两端的螺纹反向设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型在驱动机构将刀具伸入需要除去毛刺的通孔中，通过振动机构使得刀具往复振动，将通孔中的毛刺彻底去除。

附图说明

附图1为实施例的立体示意图；

附图2为实施例刀具伸入锁芯前的主视示意图；

附图3为实施例刀具伸入锁芯后的主视示意图。

以上附图中：10、锁芯；11、通孔；20、锁芯固定座；30、刀具；31、刀具固定座；32、竖板；41、弹簧；42、偏心轮；43、第一电机；51、第一导轨；52、第二轨道；53、滑块；54、第二电机；55、螺杆；56、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1-3所示，一种锁芯去毛刺装置，锁芯10的侧壁具有通孔11，装置包括固定锁芯10的锁芯固定座20、用于去除通孔11中毛刺的刀具30、以及驱动刀具30伸入通孔11的驱动机构，装置还包括驱动刀具30往复振动的振动机构。本实施例中刀具30包括4把自上而下排列的锉刀，分别对应锁芯一侧的4个通孔11。

振动机构构包括推动刀具30向前运动的推动装置和将刀具30拉回的弹性装置，本实施例中弹性装置为弹簧41。

推动装置为偏心轮42和驱动偏心轮42转动的第一电机43，偏心轮42具有至少一个向外凸出的凸部，在偏心轮42转动时，凸部推动刀具30前进。刀具30固定设置在刀具固定座上31，刀具固定座上31具有一个竖置的竖板32，偏心轮42与竖板32相互抵，弹簧41将刀具固定座31推或拉向偏心轮42。偏心轮42的凸部推动刀具固定座上31和刀具30前进，当凸部转离竖板32时，再由弹簧41将其拉回，如此循环实现刀具30的往复振动。

驱动机构还包括平行刀具30前进方向的第一导轨51，刀具固定座31滑动设置在第一导轨51上。