[实用新型]一种加工大圆弧风筒的翻边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风筒加工设备，具体涉及一种加工大圆弧风筒的翻边机。

背景技术

目前国内市场风机加工工艺简单，种类比较单一，对于产品高质量追求不足。由于风机在运转过程中，风和风筒（风机外壳）之间会摩擦而产生噪音，因而高端产品会存在对于静音的要求，但国内产品往往无法满足客户需要，所以大部分都使用进口产品。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种加工大圆弧风筒的翻边机，使生产出的风筒能够满足静音的要求。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种加工大圆弧风筒的翻边机，包括竖立设置的机架，机架上设有第一导轨机构、第一驱动装置、第二导轨机构、拉伸模具组件、第二驱动装置和成型模具组件；

所述第一导轨机构上下导向，第一导轨机构包括第一直线导轨、第一滑块、及上下滑动的第一固定板和第二固定板，第一固定板位于第二固定板上方；

所述驱动装置驱动第一固定板和第二固定板在第一直线导轨上上下滑动；

所述第二导轨机前后导向，第二导轨机构包括第二直线导轨和第二滑块，第二直线导轨水平前后设置且固定于第一固定板上；

所述拉伸模具组件包括拉伸模具座和拉伸模具，拉伸模具座固定于第二滑块上，拉伸模具固定于拉伸模具座上，拉伸模具用于与风筒的筒壁内侧接触来加工；

所述第二驱动装置驱动拉伸模具座在第二直线导轨上前后滑动；

所述成型模具组件包括成型模具座和成型模具，成型模具座固定于第二固定板上，成型模具固定于成型模具座上，成型模具具有圆弧，成型模具用于与风筒的筒壁外侧接触来加工。

进一步地，所述机架的底部由一固定底板固定。

进一步地，所述机架的左右两侧分别设置一第一直线导轨，第一固定板和第二固定板的两端分别固定于第一滑块上。

进一步地，所述第一驱动装置包括第一丝杆和第一伺服电机，所述第一固定板的两端分别安装于一竖立设置的第一丝杆上，第二固定板的两端同样安装于两第一丝杆上，两第一丝杆分别连接一第一伺服电机，两第一伺服电机均固定于机架的顶部且分别与两第一丝杆的上端连接，两第一丝杆的上下两端均安装有轴承，其中，两第一丝杆上端的轴承分别安装于两第一丝杆各自与机架顶部的连接处，第一丝杆下端的轴承分别安装于一轴承座内。

进一步地，所述第二直线导轨的左右两侧分别设有一与第一固定板连接的三角板来辅助支撑。

进一步地，所述第二驱动装置包括第二丝杆和第二伺服电机，所述第二丝杆水平前后设置地穿设于第一固定板上且与第二伺服电机连接，第二伺服电机固定于第一固定板上，所述拉伸模具座安装于第二丝杆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：用于对异形的风筒加工或者风筒的椭圆弧的翻边加工，结构简单，第一固定板经由上下作用的第一驱动装置驱动和第一导轨机构导向而往上移动，同时，第一固定板上的拉伸模具座经由前后作用的第二驱动装置驱动和第二导轨机构导向而往后移动，这样就使得拉伸模具同时往上和往后移动，拉伸模具就会紧贴风筒内壁，将风筒的筒壁一点一点压到成型模具的圆弧上而线接触成型，加工而成的风筒的筒壁呈椭圆弧状，能够有效减少风机运转过程中，风和风筒之间摩擦产生的噪音。本实用新型还可以改变拉伸模具的运动轨迹来成型其他筒壁形状的风筒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中拉伸模具和成型模具加工大圆弧风筒的示意图。

图中标注如下：

1机架、2固定底板、3第一直线导轨、4第一固定板、5第二固定板、6第一丝杆、7第一伺服电机、8轴承座、9第二直线导轨、10三角板、11拉伸模具座、12拉伸模具、13第二伺服电机、14成型模具座、15成型模具、16风筒。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种加工大圆弧风筒的翻边机，包括竖立设置的机架1，所述机架1的底部由一固定底板2固定，机架1上设有第一导轨机构、第一驱动装置、第二导轨机构、拉伸模具12组件、第二驱动装置和成型模具15组件。