[实用新型]一种煤制油尾气吸收装置

说明书

本实用新型公开了一种煤制油尾气吸收装置，包括主壳体，所述主壳体内部上端设置有密封室，且密封室底端安装有密封隔板，所述密封隔板底端连接有吸收室，且吸收室内部填充有碳酸钾溶剂，所述密封隔板内部左端设置有进口通孔，且密封隔板内部右端设置有出口通孔，所述进口通孔内部安装有进口管道，且进口管道下端外侧设置有碳酸钾溶剂，所述进口管道上端外部安装有主壳体，且进口管道中部外侧连接有密封吸环，所述出口通孔底端内部安装有防水透气膜，且出口管道外部设置有密封吸环，所述吸收室右侧下端安装有溶剂出口管道。该煤制油尾气吸收装置能够方便的添加新的碳酸钾溶剂以及放出饱和的碳酸钾溶剂，且提高了装置的密封性。

技术领域：

本实用新型涉及煤制油设备技术领域，具体为一种煤制油尾气吸收装置。

背景技术：

我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”，2003年我国总能源消费量达11.783亿吨油当量，其中，煤炭占67.86％，石油占23.35％，天然气占2.5％，水电占5.43％，核能占0.83％，我国拥有较丰富的煤炭资源，2000～2003年探明储量均为1145亿吨，储采比由2000～2001年的116年下降至2002年的82年、2003年的69年。而石油探明储量2003年为32亿吨，储采比为19.1年。在较长一段时间内，我国原油产量只能保持在1.6～1.7亿吨/年的水平，在煤制油过程中，会产生尾气，而尾气需要经过处理才能够进行排放或者再利用。

常用的煤制油尾气吸收装置存在溶剂不方便回收与添加，回收饱和溶剂时溶剂易四处飞溅的情况。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种煤制油尾气吸收装置，以解决上述背景技术中提出常用的煤制油尾气吸收装置存在溶剂不方便回收与添加，回收饱和溶剂时溶剂易四处飞溅的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种煤制油尾气吸收装置，包括主壳体，所述主壳体内部上端设置有密封室，且密封室底端安装有密封隔板，所述密封隔板底端连接有吸收室，且吸收室内部填充有碳酸钾溶剂，所述密封隔板内部左端设置有进口通孔，且密封隔板内部右端设置有出口通孔，所述进口通孔内部安装有进口管道，且进口管道下端外侧设置有碳酸钾溶剂，所述进口管道上端外部安装有主壳体，且进口管道中部外侧连接有密封吸环，所述出口通孔底端内部安装有防水透气膜，且出口管道外部设置有密封吸环，所述吸收室右侧下端安装有溶剂出口管道，且溶剂出口管道右端连接有出口塞，所述溶剂出口管道内部设置有挡板，且挡板上端安装有挡板把手。

优选的，所述碳酸钾溶剂上表面高度大于进口管道底端高度，且碳酸钾溶剂上表面高度小于密封隔板底面高度。

优选的，所述进口管道包括溶剂进口管道和尾气进口管道，尾气进口管道左端安装有溶剂进口管道，且溶剂进口管道和尾气进口管道构成T形结构。

优选的，所述密封吸环外部为圆台形结构，内部为通孔结构，且密封吸环通孔直径与进口通孔和出口通孔内径以及进口管道和出口管道外径均相等。

优选的，所述挡板直径等于溶剂出口管道内径，且挡板通过挡板把手与溶剂出口管道为活动结构，并且出口塞与溶剂出口管道形状吻合。

本实用新型的优点：该煤制油尾气吸收装置能够方便的添加新的碳酸钾溶剂以及放出饱和的碳酸钾溶剂，且提高了装置的密封性。本煤制油尾气吸收装置能设置有密封吸环，且密封吸环通孔直径与进口通孔和出口通孔内径以及进口管道和出口管道外径均相等，此结构使得密封吸环能够再次密封住进口管道和出口管道与进口通孔和出口通孔之间的连接处，防止有空气漏出，且本煤制油尾气吸收装置设置有出口塞，且出口塞与溶剂出口管道形状吻合，使得出口塞可以完全堵住溶剂出口管道避免碳酸钾溶剂流出。

附图说明：