[实用新型]一种磨床轴承加工检测装置

说明书

本实用新型公开了一种磨床轴承加工检测装置，包括支架，所述支架的顶端转动安装有转动轴，转动轴的顶端安装有第一齿轮，第一齿轮和转动轴的轴心位置分别开设有螺纹孔和通孔，第一齿轮通过螺纹孔连接有第一螺杆，第一螺杆的底端穿过通孔，第一螺杆的底端延伸到支架的底端下方，支架的顶端安装有支撑板，支撑板的底端安装有第一电机,第一电机的输出轴安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一螺杆的底端固定有固定板，固定板的一侧底端安装有第二电机，固定板的底端固定有测量尺板，测量尺板滑动套设有移动块。本实用新型设计结构合理，操作简单，能够实现自动测量轴承内圈直径，节省劳动力，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种磨床轴承加工检测装置。

背景技术

轴承在工厂内是大批量生产，并且轴承的内圈直径尺寸需要一定的精度，对于一些精密设备需要对生产的每个轴承内圈的尺寸进行测量，那么就需要一种自动化设备能够快速精准测量轴承内圈的直径，传统的测量，需要人工测量，效率低，成本高，给整个生产带来影响，因此本文设计了一种可以快速自动测量轴承内圈直径的装置，效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨床轴承加工检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磨床轴承加工检测装置，包括支架，所述支架的顶端转动安装有转动轴，转动轴的顶端安装有第一齿轮，第一齿轮和转动轴的轴心位置分别开设有螺纹孔和通孔，第一齿轮通过螺纹孔连接有第一螺杆，第一螺杆的底端穿过通孔，第一螺杆的底端延伸到支架的底端下方，支架的顶端安装有支撑板，支撑板的底端安装有第一电机,第一电机的输出轴安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一螺杆的底端固定有固定板，固定板的一侧底端安装有第二电机，固定板的底端固定有测量尺板，测量尺板滑动套设有移动块，移动块的一侧安装有电磁感应编码器，移动块的底端一侧固定有竖直设置的第一卡脚，测量尺板靠近第二电机的一端固定有竖直设置的第二卡脚，且第一卡脚和第二卡脚相对称；第二电机的输出轴固定有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接有支撑块，支撑块的底端与移动块固定连接，支架安装有传动带，传动带位于第一卡脚和第二卡脚的下方。

优选的，所述支架为两个竖直板和一个水平板构成，竖直板分别与水平板的两侧固定，水平板的顶端开设有卡槽，转动轴的底端延伸至卡槽内，卡槽和转动轴均为倒T字形结构，卡槽的竖直内壁安装有轴承，转动轴通过轴承与水平板的顶端转动连接。

优选的，所述第一卡脚和第二卡脚的底端均为尖形，且第一卡脚和第二卡脚的底端相互远离的一侧为竖直面。

优选的，所述支撑板为倒L字形结构，支撑板分为水平部分和竖直部分，第一电机与支撑板的水平部分的底端安装。

本实用新型的有益效果是：通过第一电机、第二齿轮、第一齿轮和第一螺杆，实现固定板能够上下移动，从而调节卡脚的位置，测量一个轴承内圈后，抬起卡脚；通过第二电机、支撑块和第二螺杆，实现移动块能够在测量尺板上滑动，从而使得第二卡脚和第一卡脚分离，测量轴承内圈的直径，测量尺板上有刻度，电磁感应编码器可以测量记录直径的大小，电磁感应编码器自动测量的数据传输给外设的计算机，本设计结构合理，操作简单，可以对传送带传送的轴承进行内圈直径测量，自动记录数据，无需人工观察，从而提高了测量效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磨床轴承加工检测装置的结构示意图。

图中：1支架、2测量尺板、3第二螺杆、4支撑块、5第一齿轮、6第一螺杆、7第一电机、8支撑板、9第二齿轮、10第二电机、11第二卡脚、12第一卡脚、13电磁感应编码器、14移动块、15传动带。

具体实施方式