[实用新型]一种超声波金属焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其是一种超声波金属焊接机。

背景技术

电子电器行业中多股线与片材或棒材或线材之间的焊接大多用焊锡，因多股线包含有若干导线，若干导线容易分散，导致在给多股线进行焊接时造成不便，且存在易飞线，焊不牢等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波金属焊接机，以解决多股线焊接不方便的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波金属焊接机，包括：底座；设于所述底座上的支撑座；设于所述支撑座上的、可在所述支撑座上进行升降的滑块；设于所述滑块内的、用于安装焊头的换能器；设于所述支撑座上的，用于驱动所述滑块进行上下滑动的驱动件；以及，设于所述底座上的，位于所述焊头下方的、用于将待加工件定位的、以便焊头对待加工件进行压方的定位装置。

通过采用上述方案，通过安装在底座上的支撑座用于安装滑块，滑块用于安装换能器，换能器安装有焊头，在支撑座上安装有驱动滑动进行上下滑动的驱动件，在底座上设置的定位装置用于将待加工件定位在焊头的下方，以便焊头在驱动件的驱动下对待加工件进行压方，通过换能器将超声波高频信号转化为机械振动，然后通过焊头将机械振动传至待加工件上，使得待加工件产生热能，并使待加工件的分子重新结合，使得待加工件的表面熔融结合成一个整体，从而完成待加工件的压方，方便后续待加工件与其它零件连接，具有快速、融合强度高、导电性好的优点。

本实用新型进一步设置：所述定位装置包括：设于所述底座上的安装座；设于所述安装座上的，位于所述焊头下方的、用于放置待加工件的放置块；设置在所述安装座两侧的，用于将待加工件夹紧在放置块上的、以便焊头对待加工件进行完全压方的夹紧件。

通过采用上述方案，通过安装座用于安装放置块，设置在安装座两侧的夹紧件用于将放置在放置块上的待加工件进行夹紧、加压，以便焊头对待加工件进行压方后更加稳定、牢固，同时通过夹紧件还可用于控制待加工件压方的宽度，以便待加工件适用于与不同的零件进行连接。

本实用新型进一步设置：所述夹紧件包括：L形支架，以及安装在支架上的、水平输出的气缸；支架通过螺钉固定在安装座上，气缸的输出端固定连接有用于抵接待加工件的夹块。

通过采用上述方案，夹紧件包括L型支架和安装在支架上的气缸，L型之间通过螺钉固定在安装座上，便于夹紧件的安装，气缸成本低、安装方便、操作简单。

本实用新型进一步设置：所述安装座上开设有凹槽，所述放置块放置在所述凹槽内，所述放置块通过螺钉固定在凹槽内。

通过采用上述方案，设置在安装座上的凹槽，便于放置块的安装和更快，放置块通过螺钉固定在凹槽内，具有固定简单、牢固的优点，同时方便放置块的更换。

本实用新型进一步设置：所述放置块为凸字形块，所述焊头为与所述凸字形块匹配的凹字形焊头，所述放置块包括两放置台和一凸台，所述夹块在所述放置台上滑动与所述凸台相配合将待加工件夹紧。

通过采用上述方案，放置块设置成凸字形块，以及焊头设置成与凸字形块相匹配的凹字形焊头，放置块包括两放置台和一凸台，两放置台用于放置待加工件，夹块在放置台上滑动并与凸台的侧壁相配合将待加工件夹紧，因此，可以同时对两件待加工件进行压方，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置：所述焊头用于与待加工件的抵接面设置呈齿状。

通过采用上述方案，焊头用于与待加工件的抵接面设置呈齿状，起到缓冲、减震作用，避免焊头与待加工体之间发生相对运动，提高压方精度和质量。

本实用新型进一步设置：所述底座上开设有两排螺纹孔，所述两排螺纹孔之间设置有导向块，所述安装座底部开设有供导向块嵌入的滑槽，所述安装座上开设有长槽，螺钉穿过长槽与所述螺纹孔螺纹连接使所述安装座固定在所述底座上。

通过采用上述方案，底座上开设的两排螺纹孔，用于安装支撑座和底座，安装座上设置有长槽便于通过螺钉与螺纹孔匹配固定在底座上时，便于放置台精准的位于焊头下方，设置在两排螺纹孔之间的导向块和供导向块嵌入的滑槽，便于安装座在底座上滑动时成直线滑动，便于使长槽与螺纹孔的对准，方便安装。

本实用新型进一步设置：所述驱动件为行程可调气缸。

通过采用上述方案，驱动件为行程可调气缸，便于调节焊头的活动范围，以便焊头更好的对待加工件进行压方，保证了加工质量。