[实用新型]环件切断刀具及切断刀组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械类环件刀具的技术领域，具体而言，涉及一种环件切断刀具及切断刀组件。

背景技术

环件普遍用于工程机械、风电减速机回转支撑、挖掘机等重型机械中，环件的生产采用锻造碾环扩孔工艺，后进行立式车床机加。

普遍的单件生产存在同种工步的工序能力浪费，下料、锻压机双件合压、碾环扩孔双件合碾时效比单件碾环效率提升一倍，多件碾环后粗车，吊装零件进行锯切工序。

由于国内企业普遍采用立式锯切机床，设备造价大，锯条损耗严重，效率低下。

综上所述，提高效率，减小成本，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环件切断刀具，该环件切断刀具设计合理、结构简单，能够针对大型环件零件进行切削加工，且有效的切断退刀深度为115mm，扩大了环件零件的壁厚加工范围，加工效率提高，生产成本降低，实用性好。

本实用新型的目的还在于提供了一种切断刀组件，具有上述环件切断刀具的优点，可以大幅度的增加多件合碾零件种类，提高整天的生产线产能，降低生产成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种环件切断刀具，包括固定连接的刀具本体和切削加工部，所述切削加工部能够切削的有效深度小于或者等于115mm；

所述切削加工部的刃宽尺寸小于所述刀具本体的宽度尺寸，所述切削加工部设置有与槽刀片相匹配的焊接部，所述焊接部的断屑角的基本尺寸为10°，所述焊接部的槽后角的基本尺寸为6°

另外，根据本实用新型的实施例提供的环件切断刀具，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述焊接部的槽深基本尺寸为18mm，所述焊接部与所述切削加工部的边缘距离为4mm。

在本实用新型的可选实施例中，所述焊接部的槽深公差尺寸为18±0.1mm。

在本实用新型的可选实施例中，所述焊接部的断屑角的公差尺寸为10±1°。

在本实用新型的可选实施例中，所述焊接部的槽后角的公差尺寸为6±1°。

在本实用新型的可选实施例中，所述刀具本体的厚度为10mm，所述切削加工部的刃宽尺寸为6mm，所述切削加工部的中心轴线与所述刀具本体的中心轴线重合。

在本实用新型的可选实施例中，所述环件切断刀具采用耐热模具钢淬硬处理。

本实用新型的实施例还提供了一种切断刀组件，用于加工壁厚为110mm以内的环件零件，所述切断刀组件包括刀板夹件和环件切断刀具，所述刀具本体设置有安装刀板夹件的装夹部，所述装夹部为凹槽结构且与所述刀板夹件相匹配，所述刀板夹件与所述环件切断刀具在所述装夹部固定连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述刀板夹件为长方体结构，所述刀板夹件的基本尺寸为90mm×52mm×50mm。

在本实用新型的可选实施例中，所述切断刀组件还包括YT5槽刀片，所述YT5槽刀片与所述焊接部焊接设置。

本实用新型实施例的有益效果是：

该环件切断刀具结构简单、设计合理，可以有效加工壁厚为110mm以内的环件零件，扩大了目前环件零件壁厚的加工范围，大幅度的增加多件合碾零件的种类，进一步提高了生产线的产能，切削效率高，减少了工序浪费，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的环件切断刀具的示意图；

图2为图1沿Ⅱ-Ⅱ截面的剖视图；

图3为图1中Ⅲ的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2提供的切断刀组件的示意图。

图标：100-切断刀组件；10-环件切断刀具；13-刀具本体；132-凹槽；16-切削加工部；162-刃宽；165-焊接部；172-断屑角；174-槽后角；175-槽深；20-刀板夹件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。