[实用新型]一种可拆卸重复利用的墙板吊件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配式预制混凝土墙板吊件领域，具体涉及一种可拆卸重复利用的墙板吊件装置。

背景技术

装配式建筑具有绿色、节能、低碳、环保的特点，且易于实现建筑部件化、建筑工业化和产业化，近年来在我国得到了广泛应用。装配式建筑中的墙板多采用预制混凝土墙板，考虑到预制混凝土墙板吊装、运输及现场临时支撑需要，预制混凝土墙板制作时会预埋相应功能的埋件。预制构件中的预埋件在生产、运输和施工过程中发挥至关重要的作用。

装配整体式剪力墙结构中所涉及的预制混凝土墙板等构件均在工厂内加工制作。预制构件在生产过程中涉及利用墙板内的预埋件进行起吊脱模，若采用常规的预埋件，预制墙板起吊脱模后预埋件留在构件中不可拆卸，造成材料浪费。在现场安装过程中涉及利用墙板内预埋件连接斜支撑进行稳定支撑预制墙板，若采用常规的预埋件，安装过程中预埋件的位置及角度发生偏差则与墙板斜支撑杆件不易连接，增加施工难度。预埋在墙板吊件装置内的埋件在发挥吊装、运输及临时支撑功能后，便预埋在构件内中不可拆卸，预留埋件后期存在锈蚀隐患，影响到建筑的使用功能。采用可拆卸重复利用的墙板吊件可解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸重复利用的墙板吊件装置，确保墙板起吊脱模后吊件可拆卸重复利用，满足现场斜支撑杆件在墙板两面进行安装的需要，并规避了常规埋件预留在墙板构件内存在的锈蚀隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种可拆卸重复利用的墙板吊件装置，包括固定于模台上已组装完成的模具、墙板吊件、带有螺纹杆的磁性底座，其特征在于，磁性底座的螺纹杆拧入墙板吊件底部，磁性底座的另一端面吸附于模台上，墙板吊件包括有固定连接的内螺纹埋件杆、钢托台，钢托台内设有与磁性底座的螺纹杆相配合的内螺纹段，内螺纹埋件杆上端面设有内螺纹孔段，内螺纹埋件杆外套装有外套管，内螺纹埋件杆上端安装有防护盖，内螺纹埋件杆上部的内螺纹孔段用于与带螺纹的吊具相连接。

所述的外套管套装于墙板吊件的内螺纹埋件杆上，用于防止混凝土与墙板吊件相粘结。

所述内螺纹埋件杆上端安装有防护盖，用于防止混凝土进入内螺纹埋件杆的内螺纹孔段。

所述的内螺纹埋件杆的长度为175mm，钢托台的厚度为15mm，内螺纹埋件杆与钢托台通过满焊制成，内螺纹埋件杆的外径为20mm，其内螺纹孔段的深度为60mm，内径为16mm；钢托台为上底面直径32mm、下底面直径36mm、厚度15mm的圆台体，钢托台的内螺纹段为通长，且内螺纹段的直径为16mm。

所述的钢托台为圆台体或棱台体，便于倒角脱模。

本实用新型解决了墙板吊件装置的传统预埋件不可拆卸重复利用，对安装过程中位置精度要求高，后期腐蚀影响建筑使用功能的难题，而且经济效益好、方便操作、提高工效、安全可靠。通过使用可拆卸重复利用的墙板吊件，在墙板吊件装置中可以重复利用，在安装固定时对预埋位置的精度要求低方便连接安装，由于埋件不留于构件内在后期使用时不存在腐蚀的问题。相比较传统的预埋件，大大节省的材料的使用，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型墙板吊件安装示意图；

图2本实用新型墙板吊件主视图；

图3本实用新型内螺纹埋件杆俯视图；

图4本实用新型钢托台俯视图。

图中标号为：1.墙板吊件，2.磁性底座，3.外套管，4.防护盖，5.混凝土，6.内螺纹埋件杆，7.钢托台，8.内螺纹孔段。

具体实施方式

参见附图，一种可拆卸重复利用的墙板吊件装置，包括固定于模台上已组装完成的模具、墙板吊件1、带有螺纹杆的磁性底座2，磁性底座2的螺纹杆拧入墙板吊件1底部，磁性底座2的另一端面吸附于模台上，墙板吊件1包括有固定连接的内螺纹埋件杆6、钢托台7，钢托台7内设有与磁性底座2的螺纹杆相配合的内螺纹段，内螺纹埋件杆6上端面设有内螺纹孔段8，内螺纹埋件杆6外套装有外套管3，内螺纹埋件杆6上端安装有防护盖4，内螺纹埋件杆6上部的内螺纹孔段8用于与带螺纹的吊具相连接。