[实用新型]一种新型的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新型的注塑模具，所述底座上表面固定有动力箱，所述底座通过液压伸缩杆与顶板固定连接，所述顶板通过该固定杆与上模板固定连接，所述上模板上表面中心处设置有注塑管，所述动力箱的顶部设置有下模板，所述下模板中心位置处通过顶杆与动力箱内部的底板固定连接，且顶杆上设置有弹簧，所述下模板与底板之间连接有支撑杆。本实用新型中，首先下模板底部设置有动力箱，利用动力箱底部的YQ‑伸缩气缸带动底板的上下升降，从而使得支撑杆能够使向上移动，利用支撑杆将上模板和下模板之间注塑成型的器件顶出，实现了自动下料。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种新型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

然而现有的注塑模具在使用过程中存在着一些不足之处，注塑模具的自动化程度低，导致其工作效率较低，再有原料成型的速度慢，影响其注塑成型的速度，取料也较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型的注塑模具，包括底座，所述底座上表面固定有动力箱，所述底座通过液压伸缩杆与顶板固定连接，所述顶板通过该固定杆与上模板固定连接，所述上模板上表面中心处设置有注塑管，所述动力箱的顶部设置有下模板，所述下模板中心位置处通过顶杆与动力箱内部的底板固定连接，且顶杆上设置有弹簧，所述下模板与底板之间连接有支撑杆，所述动力箱内部顶板上设置有限位斜杆，所述底板底部中心处设置有YQ-伸缩气缸，所述底板上表面设置有滑块，所述滑块上开设有配合限位斜杆使用的斜槽，所述底板上开设有配合限位斜杆使用的凹槽，所述上模板内部中心处设置有冷却管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压伸缩杆共设置有两个，且两个液压伸缩杆关于上模板左右对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆共设置有两个，且两个固定杆关于顶板竖直中线左右对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

述支撑杆上设置有配合弹簧使用的限位环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块与底板之间滑动连接。

本实用新型中，首先下模板底部设置有动力箱，利用动力箱底部的YQ-伸缩气缸带动底板的上下升降，从而使得支撑杆能够向上移动，利用支撑杆将上模板和下模板之间注塑成型的器件顶出，实现了自动下料，其次上模板内部设置有冷却管，使得该注塑模具在使用的过程中，可以通冷却管注入冷却液，加快原料冷却成形的速度，提高了该注塑模具的工作效率，最后该注塑模具，采用液压伸缩杆控制上模具的上下移动，设置有YQ-伸缩气缸，用于模具的自动出料，使得该注塑模具自动化程度高，使用方便，且有效的提高了其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型底板的结构示意图；

图3为本实用新型上模板的结构示意图。

图例说明：