[实用新型]自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种自动上料装置，包括斜料架、挡料块、拨料块、主动轮组合和超声波设备受料架，所述斜料架是轻轨和工字钢构成，轻轨倾斜地安装在工字钢上方，轻轨构成的斜面与地面水平面所形成的夹角β为1～2度，所述挡料块为花瓣形挡料块，其安装在斜料架一端的端部，所述支撑板安装在升降油缸的上方并，所述主动轮通过支架安装在支撑板上方，由电机带动主动轮转动，在支撑板上还安装有所述拨料块，所述超声波设备受料架安装在与斜料架相对的一侧，用于接受对从斜料架拨转过来的管子进行探伤。本实用新型能够将待探伤的钻杆或管类产品快速、便捷的运送到探伤设备上，极大地提高了设备的自动化程度，节约了时间，降低了操作工的劳动强度，有效提高了企业的生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种对加工后的钻杆或管子进行超声波探伤时使用的自动上料装置。

背景技术

钻杆类产品或是管类产品，在加工好后通常要通过全自动超声波探伤设备进行探伤，以检验加工的产品是否达到产品的要求。一件钻杆或管类产品从加工到成品要经过铸造、拉伸、打磨等不同的工序，而各个工序也不在同一工位上，各工位之间没有连接环节，因此，现有的企业里通常是使用行车进行上料，将加工好的钻杆或管类产品通过行车将产品转运到探伤设备处，由于行车的行程、调装的捆绑、拆卸以及行车对重量的控制等各种因素的限制，导致行车使用频率太高，上料时间长，操作工人劳动强度大，工作效率低，不能满足自动化、大批量生产的需要，另外由于频繁使用行车加大了地面探伤人员的危险性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种安装于管类产品存放处和探伤设备之间的自动上料装置，其结构设计巧妙合理，操作方便，能够将待探伤的钻杆或管类产品快速、便捷的运送到探伤设备上，极大地提高了设备的自动化程度，节约了时间，降低了操作工的劳动强度，有效提高了企业的生产效率。

本实用新型的技术方案：一种自动上料装置，包括斜料架、挡料块、拨料块、主动轮组合和超声波设备受料架，所述斜料架是轻轨和工字钢构成，轻轨倾斜地安装在工字钢上方，轻轨构成的斜面与地面水平面所形成的夹角β为1～2度，所述挡料块为花瓣形挡料块，其安装在斜料架一端的端部，所述主动轮组合是由主动轮、支架、支撑板和升降油缸组成，所述支撑板安装在升降油缸的上方并能够随升降油的伸缩杆上升或下降，所述主动轮通过支架安装在支撑板上方，由电机带动主动轮转动，在支撑板上还安装有所述拨料块，所述超声波设备受料架安装在与斜料架相对的一侧，用于接受对从斜料架拨转过来的管子进行探伤。

进一步地，所述斜料架是由三条间隔3米的轻轨和支撑在下面的工字钢构成，三条轻轨通过紧固装置倾斜地安装在工字钢上方，轻轨构成的斜面与地面水平面所形成的夹角β为1°36′。

进一步地，所述挡料块为不规则的花瓣形挡料块，其安装在斜料架位置低的一端的端部。

进一步地，所述挡料块是由聚酯橡胶加工而成的不规则花瓣形挡料块，所述挡料块的花瓣长短不同，以适应不同管径的管子，通过调整长短花瓣的位置与所述拨料块配合确保不同外径的管子每次拨一根。

进一步地，所述拨料块为带有折角的“7”字形拨料块，其固定安装在支撑板上，且位于所述主动轮的右侧，安装在支撑板上的拨料块能够随升降油缸的伸缩杆的带动进而上升或下降。

进一步地，所述升降油缸上升，通过拨料块将管子从斜料架上拨到主动轮上，主动轮旋转带动管子前进或后退进行管端对齐，升降油缸下降管子自动落到超声波探伤设备的受料架上，完成一次自动上料。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，通过升降油缸的升降带动拨料块升降进而把滚落在挡料块处的管子拨到超声波探伤设备的受料架处，每次拨一根，能够自动、有序地将待探伤的钻杆或管类产品快速、便捷的运送到探伤设备上，极大地提高了设备的自动化程度，节约了时间，降低了操作工的劳动强度，有效提高了企业的生产效率，适用于大批量生产的企业推广应用，具有广阔的市场前景。