[实用新型]一种弹跳床短管加强片压缩切割成型工装有效
| 申请号: | 201721198058.7 | 申请日: | 2017-09-19 |
| 公开(公告)号: | CN207170676U | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
| 发明(设计)人: | 凌韬;孙国瑞;崔华;杨月明;戴均之;李冬梅 | 申请(专利权)人: | 江苏美翔体育用品有限公司 |
| 主分类号: | B21D37/08 | 分类号: | B21D37/08;B21D35/00 |
| 代理公司: | 淮安市科文知识产权事务所32223 | 代理人: | 谢观素 |
| 地址: | 211600 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 弹跳 床短管 加强 压缩 切割 成型 工装 | ||
技术领域
本实用新型涉及体育运动器材领域,尤其是涉及一种弹跳床短管加强片压缩切割成型工装。
背景技术
弹跳床又称蹦蹦床,是用弹面PVC夹网布做成供儿童蹦跳娱乐的像床面的一种游乐设备。其床底的支撑架由不锈钢管制成,而一些不锈钢钢管之间需要通过短管进行连接,这就对短管的要求极为重要。一般情况下,我们会直接将短管焊接在钢管上,而这样做,短管与钢管连接处强度较差,容易发生断裂,需要增加两片加强片进一步固定连接处,增加其韧性及其强度。但在制作过程中,为了提高稳定性,加强片的需求量较大,但是由于人工操作,加强片的生产效率低,导致产品工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹跳床短管加强片压缩切割成型工装,克服现有技术的缺陷,解决人工操作,加强片的生产效率低,导致产品工作效率低下低的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种弹跳床短管加强片压缩切割成型工装,包括工作台,所述工作台上设有操作板,所述操作板的两侧对称设有锁紧装置,所述工作台的后侧设有加强片移动装置,所述操作板的上端设有冲压板,所述操作板中间位置从右往左依次设有上端T形冲压槽、下端T形冲压槽、两端折弯冲压槽、两端切割槽;所述操作板上设有加强片移动限位柱。
本实用新型的进一步改进方案是,所述上端T形冲压槽和下端T形冲压槽形状大小相同,T形冲压槽的竖边之间的距离等于加强片的宽度,T形冲压槽横边到操作板横向中心线的距离相同。
本实用新型的进一步改进方案是,T形冲压槽的竖边末端设有方形槽。
本实用新型的进一步改进方案是,所述两端折弯冲压槽,包括圆管,所述圆管的位置低于操作板,两端圆管沿操作板横向中心线对称。
本实用新型的进一步改进方案是,所述两端切割槽为沿操作板横向中心线对称的两个方槽,方槽的宽度等于T形冲压槽横边之间的距离。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
一、本实用新型提供的一种弹跳床短管加强片压缩切割成型工装,加强片移动装置将铁板往前移动,操作板上端的冲压板上下冲压,形成加强片,操作板上设有上端T形冲压槽、下端T形冲压槽、两端折弯冲压槽、两端切割槽,特定的工装模具冲压形成加强片,结构简单,操作方便,机械化程度高,一次成型两个加强片,成型效率高,提高产品合格率。
二、本实用新型提供的一种弹跳床短管加强片压缩切割成型工装,上端T形冲压槽和下端T形冲压槽交错分布,可防止一次冲压时铁片间距太小造成变形,防止冲压过程中铁片发生毁坏的状况。
三、本实用新型提供的一种弹跳床短管加强片压缩切割成型工装,T形冲压槽的竖边末端设有方形槽,方便将冲压后的T形片去除。
四、本实用新型提供的一种弹跳床短管加强片压缩切割成型工装,所述两端折弯冲压槽,包括圆管,所述圆管的位置低于操作板,两端圆管沿操作板横向中心线对称,冲压出的弧度与短管相匹配。
五、本实用新型提供的一种弹跳床短管加强片压缩切割成型工装,操作板上设有加强片移动限位柱,便于铁片移动。
附图说明
图1为本实用新型的一种弹跳床短管加强片压缩切割成型工装的整体示意图。
图2为本实用新型的一种弹跳床短管加强片压缩切割成型工装的操作板示意图。
图3为本实用新型的一种弹跳床短管加强片压缩切割成型工装的加强片使用示意图。
其中:1-工作台、2-操作板、3-锁紧装置、4-加强片移动装置、5-冲压板、6-上端T形冲压槽、7-下端T形冲压槽、8-两端折弯冲压槽、9-两端切割槽、10-加强片移动限位柱、11-方形槽、12-圆管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型,应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示的一种弹跳床短管加强片压缩切割成型工装,包括工作台1,所述工作台1上设有操作板2,所述操作板2的两侧对称设有锁紧装置3,所述工作台1的后侧设有加强片移动装置4,所述操作板2的上端设有冲压板5,所述操作板2中间位置从右往左依次设有上端T形冲压槽6、下端T形冲压槽7、两端折弯冲压槽8、两端切割槽9;所述操作板2上设有加强片移动限位柱10;所述上端T形冲压槽6和下端T形冲压槽7形状大小相同,T形冲压槽的竖边之间的距离等于加强片的宽度,T形冲压槽横边到操作板2横向中心线的距离相同;T形冲压槽的竖边末端设有方形槽11;所述两端折弯冲压槽8,包括圆管12,所述圆管12的位置低于操作板2,两端圆管12沿操作板2横向中心线对称;所述两端切割槽9为沿操作板2横向中心线对称的两个方槽,方槽的宽度等于T形冲压槽横边之间的距离。
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