[实用新型]一种换挡臂快速可移动式检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检具，特别涉及一种换挡臂快速可移动式检具。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。目前，在对换挡臂进行尺寸检测时，需要检测换挡臂各个位置的尺寸一致性，则需要在检测过程中移动检具。但是，检具的检测头与换挡臂会产生滑动摩擦，导致检测头易受损。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够进行移动检测，有效降低检测头磨损，便于安装维护的换挡臂快速可移动式检具。

具体技术方案如下：一种换挡臂快速可移动式检具，包括第一外壳，第二外壳，移动杆，检测表，侧杆，定位块，第一检测头，第二检测头和第三检测头，所述移动杆设置在第一外壳中，移动杆包括凹槽，检测表与第一外壳连接，检测表包括伸缩杆，伸缩杆一端与凹槽接触，所述第二外壳设置在第一外壳一侧且与第一外壳连接，侧杆穿设在第二外壳中且延伸至移动杆下方，所述定位块设置在侧杆上，所述第一检测头设置在移动杆底部，第二检测头设置在侧杆端部，第三检测头设置在定位块上，第一至第三检测头限定出测量区域，第一至第三检测头为结构相同的检测头，检测头包括底座，连接部和钢球，所述钢球设置在连接部和底座之间，钢球凸出底座下方且能够转动，所述移动杆一端与连接部连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述底座包括容纳腔，所述连接部具有凹陷部，容纳腔和凹陷部组成容纳室，所述钢球位于容纳室中。

作为优选方案，所述容纳腔设有内螺纹，所述连接部设有外螺纹，内螺纹与外螺纹配接。

作为优选方案，所述连接部包括卡槽和通孔，卡槽设置在连接部上方，通孔横向贯穿连接部且与卡槽交叉。

作为优选方案，所述通孔中设有紧固螺栓。

作为优选方案，所述侧杆包括标尺和倾斜部，标尺设置在第二外壳中，倾斜部与标尺底部连接。

作为优选方案，所述第一外壳设有连接孔，所述移动杆设有卡接部，卡接部与连接孔配接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种换挡臂快速可移动式检具能够降低移动检测时检测头与换挡臂的摩擦，避免检测头和换挡臂磨损过大；同时，能够沿换挡臂长度方向移动检测，从而判断换挡臂长度方向各个位置是否尺寸一致；此外，检测头便于组装和拆卸，便于检修维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种换挡臂快速可移动式检具的示意图。

图2是本实用新型实施例的检测头的分解图。

图3是本实用新型实施例的检测头的截面图。

图4是本实用新型实施例的第一至第三检测头的放大图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种换挡臂快速可移动式检具包括第一外壳1，第二外壳2，移动杆3，检测表4，侧杆5，定位块6，第一检测头7，第二检测头8和第三检测头9，所述移动杆3设置在第一外壳1中。移动杆3包括凹槽31，检测表4与第一外壳1连接。检测表4包括伸缩杆41，伸缩杆一端与凹槽接触。所述第二外壳2设置在第一外壳1一侧且与第一外壳连接，侧杆5穿设在第二外壳中且延伸至移动杆3下方，所述定位块6设置在侧杆上。所述第一检测头7设置在移动杆3底部，第二检测头8设置在侧杆5端部，第三检测头9设置在定位块6上，第一至第三检测头限定出测量区域，第一至第三检测头为结构相同的检测头，检测头包括底座71，连接部72和钢球73，所述钢球73设置在连接部72和底座71之间，钢球73凸出底座下方且能够转动，所述移动杆3一端与连接部72连接。上述技术方案中，通过将换挡臂10放置在测量区域中，使第一至第三检测头与换挡臂接触，从而使其定位。当检具移动时，通过钢球的滚动，能够减小与换挡臂的摩擦，降低检测头的磨损。同时，通过移动杆的上下移动，能够带动伸缩杆移动，从而通过检测表显示数值变化，检测换挡臂尺寸是否一致。