[实用新型]一种用于电池电路板的折弯机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池电路板生产技术领域，涉及一种用于电池电路板的折弯机构。

背景技术

当前，电子产品由于其便携、轻便等优势而应用广泛，电池作为电子产品的核心构件，驱动着电子产品的正常运转。传统电池导电片的生产工艺是先进行焊接，然后进行人工折弯。在折弯过程中，由于每次使用的力道不均，会导致每件完工后的导电片折弯角度不同；而且，由于人工操作不易控制，使得之前焊接的导电片容易产生脱落。同时，人工操作慢，生产量小。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于电池电路板的折弯机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于电池电路板的折弯机构；包括机架、定位治具、电路板90度折弯模块、正负极导电片折弯模块及正负极导电片整平模块；所述定位治具上设有供容置电池电路板的卡槽；所述卡槽的两侧设有紧固结构；所述电路板90度折弯模块、正负极导电片折弯模块及正负极导电片整平模块依次设置在所述机架上，形成连续的三个工位；所述机架上，位于这连续的三个工位的下方设有定位治具传送带；所述定位治具沿所述传送带依次送达三个工位的下方。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述电路板90度折弯模块设置在所述传送带的一侧上；所述电路板90度折弯模块包括支架、挂架和模具，所述挂架固定在所述支架上，所述挂架上设有折弯板，所述模具上设有带动模具升降的升降气缸，所述挂架上设有折弯板，所述折弯板通过转轴连接有折弯气缸。

2、上述方案中，所述正负极导电片折弯模块包括一龙门支架、设置在支架上的水平方向折弯结构和竖直方向折弯结构；所述龙门支架横架在所述传送带上方，所述水平方向折弯结构和竖直方向折弯结构在水平方向上相距设置；所述竖直方向折弯机构包括第一固定支架、弹性折弯板及驱动所述弹性折弯板升降的折弯升降电缸；所述水平方向折弯机构包括第二固定支架、水平方向折弯板、驱动水平方向折弯板的水平折弯电缸、以及带动水平方向折弯板升降的升降结构。

3、上述方案中，所述正负极导电片整平模块包括弹性整平板、驱动弹性整平板上下移动的整平电缸、以及带动整平电缸在位移方向上往复移动的X轴直线滑轨。

4、上述方案中，所述机架的下方设有支撑脚，所述机架的上部和四周设有防护板。

5、上述方案中，所述紧固结构为调节螺栓。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型通过不同电缸和不同气缸、和定位治具的配合，可以实现连续不间断的多个产品同时折弯，有效的解决了现在人工作业模式所产生的效率低下，产品品质不稳定以及潜在的人体伤害问题。

2、本实用新型定位治具、电路板90度折弯模块、正负极导电片折弯模块及正负极导电片整平模块之间配合，使得该折弯机构的生产效率由人工操作时的100pcs/H提升到360pcs/H，提升率360%；该装置采用定位治具对产品进行自动定位，工作人员只需要放置电池电路板在卡槽内即可，无需手动调整；降低了工人用眼强度，减少了潜在的人体伤害因素；能够很好的解决现在人工作业模式所产生的效率低下，产品折弯品质不稳以及潜在的对人体伤害问题。本机构的折弯精度可以达到±0.025mm，且能稳定运行，有效提升了产品的品质保证度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型中操作平台的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。