[实用新型]一种用于车轮加工的伺服分度翻转钻铣夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于车轮加工的伺服分度翻转钻铣夹具，包括平台机构，设置在平台机构上的伺服翻转机构、中心回转机构和侧压机构；所述的伺服翻转机构、中心回转机构、侧压机构分别与加工中心控制系统信号互通，实现指令控制；通过伺服电机驱动翻转机构实现车轮360°高精度翻转，通过伺服电机驱动中心回转机构实现车轮360°高精度回转，侧压机构实现车轮的侧向固定等，可用于14‑22寸轮毂加工。实现轮毂随夹具翻转及车轮绕中心回转联动，尤其适用于特种轮毂不同面钻铣加工，如：实现轮毂一次装夹定位后完成螺栓孔、气门孔、外轮辋部位（如：装胎面）钻铣加工。对于三轴加工中心实现特殊结构车轮加工，降成本，提效率有积极作用。

技术领域

本发明涉及铝合金车轮钻孔、铣削加工领域，具体为一种用于铝合金车轮一次装夹定位实现螺栓孔、气门孔、轮辋圆周方向（装胎面）多处钻铣加工的夹具。

背景技术

公知的，铝合金车轮在常规三轴加工中心机床上借助常规翻转夹具加工时，能够一次性完成气门孔、螺栓孔、正面装饰钉孔加工。若翻转夹具采用液压驱动，固定角度块控制翻转角度，则每次只能翻转一个固定角度；若采用伺服电机驱动翻转，工装仅能绕机床X轴进行任意角度翻转。若铝合金车轮圆周其余面上需要钻铣加工时，则现有夹具无法完成该类产品一次装夹加工，若多次装夹加工会导致产品加工精度、效率下降及产品加工成本增加。

由于铝合金车轮品种趋向于多样化及客户对产品结构造型特殊要求，当前常规加工中心不能满足车轮多样化加工，若使用四轴、五轴加工中心加工代价大，因此对工装夹具进行特殊设计，弥补车轮常规加工中的不足显得十分必要。

改进现有的加工机床，使常规机床具备对于特殊造型，尤其车轮轮辋圆周方向需要钻铣加工的产品，实现一次装夹定位多角度翻转，同时圆周方向实现旋转分度，满足螺栓孔、气门孔、轮辋圆周方向（装胎面）多处钻铣加工的加工设备，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了提高产品加工的精度和效率，降低特殊结构车轮产品加工成本，并且可以实现一次设备安装便可以多被加工设备全部加工完成的

本实用新型的目的是这样实现的

一种用于车轮加工的伺服分度翻转钻铣夹具，其特征在于：包括平台机构，设置在平台机构上的伺服翻转机构、中心回转机构和侧压机构；所述的伺服翻转机构、中心回转机构、侧压机构分别与加工中心控制系统信号互通，实现指令控制；

所述平台机构包括：机床工作平台18、夹具底板9和夹具工作平台11；所述的夹具底板9安装于机床工作平台18上；

所述伺服翻转机构包括：左支座机构16和右支座机构7；所述的左支座机构16和右支座机构7分别与夹具底板9连接固定；左支座机构16和右支座机构7分别与夹具工作平台11的两端通过轴承固定；伺服翻转机构安装在右侧支座机构7上，实现夹具工作平台11绕两支座机构轴心360°翻转；所述的左支座机构16和右支座机构7上分别设置有刹车装置8；实现角度翻转后固定锁紧；

所述中心回转机构包括设置在夹具工作平台11下方的圆周回转伺服电机10，圆周回转伺服电机10与设置在工作平台11上方的分度减速机14连接；夹具工作平台11中心上方设置有中心回转涨紧机构13和中心复位机构4，中心回转机构实现车轮在车轮圆周方向360°分度旋转，中心回转涨紧机构13通过涨套将车轮涨紧，并随圆周回转伺服电机10同步回转；

所述侧压机构包括侧压中心涨紧机构3、侧压复位5，以及分布在夹具工作平台11四角的四个侧压拉爪20，实现四个拉爪20对车轮轮缘同步压紧及松开；

所述伺服翻转机构包括设置在右支座机构7上端支架，支架上设置有伺服翻转电机1，与伺服翻转电机1连接的翻转减速机6；