[实用新型]一种高精度双位移横向反面焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接生产设备技术领域，尤其是一种高精度双位移横向反面焊接装置。

背景技术

目前，现有技术中，常见的单位移纵向正面焊接，直接可目视全检焊接情况及焊接外观，直接影响到产品的生产效率及用工成本，因此，产品生产效率得不到保证，导致产品的附加值低，产品生产成本的增加，不能满足市场的需求。由单位移机构限制，特别是异形产品的焊接目前都是用人工摆放，脚踩式焊接方式实现，是无法实现产品生产多效化。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种高精度双位移横向反面焊接装置，通过反向输入装置的设置实现了产品的反面焊接，同时配合双伺服双焊接装置实现了产品的双位移高精度焊接。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种高精度双位移横向反面焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括反向输入机构，第一焊接机构、第二焊接机构、第一伺服机构、第二伺服机构和焊接工作台，其中所述反向输入机构设置在所述焊接工作台的一侧，所述反向输入机构的导轨与所述焊接工作台的台面相连通，所述第一焊接机构和所述第二焊接机构并列设置在所述焊接工作台上，所述第一伺服机构和所述第二伺服机构分别对应地布置在所述第一焊接机构和所述第二焊接机构的一侧，所述第一伺服机构用于将所述反向输入机构所输出的产品从其与焊接工作台的连接处输送至所述第一焊接机构下方的焊接位置，所述第二伺服机构用于将第一焊接机构的焊接位置处的产品输送至所述第二焊接机构下方的焊接位置，在所述焊接工作台上还设置有切断输出机构，所述切断输出机构位于所述第二焊接机构的后方。

所述反向输入机构、所述第一焊接机构、所述第二焊接机构、所述第一伺服机构、所述第二伺服机构的动作由一控制器连接控制。

本实用新型的优点是：大大降低人工成本，提高了生产效率；提高产品质量，降低生产成本，去除因人工工作因素，造成包装错误。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，图中标号1-8分别表示为：反向输入机构1、第一焊接机构2、第二焊接机构3、第一伺服机构4、第二伺服机构5、切断输出机构6、焊接工作台7、导轨8。

实施例：如图1所示，本实施例中的高精度双位移横向反面焊接装置主体包括焊接工作台7，焊接工作台7作为产品的焊接工作区域。在焊接工作台7的一侧设置有反向输入机构1，反向输入机构1具有导轨8，产品可以在该导轨8内以反面的状态进入到焊接工作台7的区域之中，导轨8的一端与焊接工作台7相连通，两者的交叉位置处作为预留焊接工位。在焊接工作台7的表面设置有第一焊接机构2和第二焊接机构3，第一焊接机构2和第二焊接机构3分别用于对产品进行不同工序的焊接。在第一焊接机构2的一侧设置有第一伺服机构4，第一伺服机构4可将置于预留焊接工位内的产品输送至第一焊接机构2下方的第一焊接工位处，之后第一焊接机构2对产品进行第一次焊接。第二焊接机构3并列布置在第一焊接机构2的一侧，第二焊接机构3固定在焊接工作台7上。在第二焊接机构3的一侧设置有第二伺服机构5，第二伺服机构5可将已完成焊接的且处于第一焊接工位内的产品输送至第二焊接机构3下方的第二焊接工位之中，之后第二焊接机构3对产品型第二次焊接。通过第一伺服机构4和第二伺服机构5的双位移，可将产品移送到焊接工作台7上的不同位置。

如图1所示，在焊接工作台7上还设置有切断输出机构6，该切断输出机构6位于第二焊接机构3的后方，当产品完成焊接后之后，切断输出机构6可将产品从产品框架上切断下来并输出至下一个工序。

本实施例在具体实施时：反向输入机构1、第一焊接机构2、第二焊接机构3、第一伺服机构4、第二伺服机构5的动作由一控制器连接控制，从而实现全自动的高精度双位移焊接。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。