[实用新型]一种施釉设备

说明书

本实用新型公开一种施釉设备，该施釉设备包括机架、旋转驱动组件、隔挡门板及控制组件；所述旋转驱动组件装设于机架；该旋转驱动组件包括一第一驱动电机、旋转支架及至少两个置物转台；所述第一驱动电机装设于机架，其上输出轴与旋转支架连接，并带动旋转支架转动；所述置物转台以输出轴中心对称地设置在旋转支架上；所述隔挡门板装接在旋转支架上，并将两置物转台隔设在隔挡门板两侧；所述控制组件与第一驱动电机及置物转台电连，并控制第一驱动电机及置物转台动作；本新型所述一种施釉设备，增加施釉过程中全密闭性，降低对工作环境的危害，并通过转台的方式提升生产效率及生产精确度，提升生产合格率。

技术领域

本新型主要涉及一种施釉设备。

背景技术

传统的施釉方式都是以人工进行搬运及施釉，而每次搬运待施釉工件时都需进入恶劣的施釉环境中，因此对人体造成危害，久而久之，施釉人员便因此影响健康而离职；为了解决此问题，现有采用自动化设备进行施釉，也配套将待施釉工件放入施釉区域的设备，例如输送线等，但此输送线有其局限性，无法进行施釉后的工件快速转移，效率低、且不良品率高；另外，由于产品不同，在同一条输送线上的产品不一定是同一的产品，无法保证产品的合格率；另外，现有的施釉方式皆没有将施釉环境完全隔绝，仍会影响整个生产环境，因此，现有的施釉设备仍待进一步改进。

实用新型内容

本新型的目的在于，增加施釉过程中全密闭性，降低对工作环境的危害，并通过转台的方式提升生产效率及生产精确度，提升生产合格率。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种施釉设备，该施釉设备包括机架、旋转驱动组件、隔挡门板及控制组件；所述旋转驱动组件装设于机架；该旋转驱动组件包括一第一驱动电机、旋转支架及至少两个置物转台；所述第一驱动电机装设于机架，其上输出轴与旋转支架连接，并带动旋转支架转动；所述置物转台以输出轴中心对称地设置在旋转支架上；所述隔挡门板装接在旋转支架上，并将两置物转台隔设在隔挡门板两侧；所述控制组件与第一驱动电机及置物转台电连，并控制第一驱动电机及置物转台动作。

进一步地，还包括一回转支承，其设置在所述第一驱动电机及旋转支架之间；该回转支承与第一驱动电机的输出轴连接，且供旋转支架装设，以使所述第一驱动电机转动时带动回转支承上旋转支架旋转。

进一步地，所述第一驱动电机及回转支承分别设置在机架上下两侧，所述第一驱动电机的输出轴贯穿机架与回转支承连接；还包括一行程限位装置，其装设在机架上；该行程限位装置与控制组件电连，以控制回转支承的转动角度。

进一步地，所述行程限位装置包括行程限位开关及支承挡片；所述行程限位开关装设于机架上，并与控制组件电连；所述支承挡片设置在回转支承上；其中，所述支承挡片随回转支承转动，碰触或脱离机架上的行程限位开关，以使与行程限位开关电连的控制组件控制第一驱动电机停机或工作。

进一步地，所述置物转台包括第二驱动电机、减速装置及置物架；所述第二驱动电机装设在旋转支架内，且其输出轴相接减速装置；所述减速装置上端与置物架相连，以使第二驱动电机动作带动置物架上的工件转动。

进一步地，所述置物架的表面还覆设有减震止滑垫。

进一步地，还包括一过线部件，该过线部件设置在回转支承中心，并随回转支承一同旋转；该过线部件对应旋转支架两侧的第二驱动电机开设有穿线孔，以供控制组件连接第二驱动电机的导线穿设。

进一步地，还包括保护罩，其沿旋转支架外周包饶围设而成。

进一步地，所述第一、第二驱动电机为伺服电机。

藉由上述技术手段，本新型可达之功效在于：