[实用新型]一种煤炭洗选运输系统

说明书

本实用新型公开了一种煤炭洗选运输系统，包括原煤仓、煤炭洗选加工车间、成品煤仓和运煤车站；其中，在所述原煤仓与所述煤炭洗选加工车间设置有原煤运输胶带机，在所述煤炭洗选加工车间与所述成品煤仓之间设置有成品煤运输胶带机，在所述成品煤仓与所述运煤车站之间设置有装车胶带机；该煤炭洗选运输系统还包括有控制系统，所述成品煤运输胶带机和所述装车胶带机分别与所述控制系统通信连接；其中，在所述成品煤仓内设置有成品煤仓料位计，所述成品煤仓料位计与所述控制系统通信连接。本实用新型公开了的煤炭洗选运输系统，降低了电耗，减少了能源浪费，减少设备磨损，留出了设备维护保养时间。

技术领域

本实用新型涉及煤炭洗选技术领域，尤其涉及一种煤炭洗选运输系统。

背景技术

煤矿开采过程中，由于煤层中含有夹矸或采煤机割入了少量的顶底板矸石，导致采出的原煤中含有矸石，对煤质造成较大的影响。为减少商品煤中矸石量，提高商品煤质或成品煤质，从而提高企业经济效益，在煤矿主运输井口附近，一般都有配套洗选煤厂。

在煤矿与洗选煤厂之间一般都建有原煤仓，煤矿生产的原煤先进入原煤仓，然后再进入洗煤厂入洗。

现代化大型矿井大都为综合机械化采煤，煤矿生产工序一般为采掘工作面采出的煤炭经工作面破碎机、转载机、顺槽胶带输送机输送到大巷胶带运输机上，然后由主斜井胶带运输机输送到地面。

矿井煤炭生产随综采工作面生产工序的变化而波动，如调机时仅有掘进出煤，进刀时产量很小。将煤矿原煤先输入原煤仓的主要原因是将洗选煤厂与煤矿彼此相对独立，防止煤炭产量波动和洗选加工互相干扰。

煤炭洗选工艺一般为原煤仓、选煤车间、产品仓、装车站。主斜井胶带输送机将矿井采出煤输送到洗煤厂的上仓胶带输送机上，由上仓胶带输送机将煤炭输送到洗煤厂原煤仓中，然后由原煤仓底部的给煤机将原煤经洗煤厂输送系统送入选煤车间进行洗选加工。

煤炭洗选可分为块煤入洗和末煤入洗，其加工能力一般是均衡不变的。对于煤炭洗选加工而言，块煤一般容易洗选，且成本低。洗煤厂将原煤先进行筛分，分成块煤和末煤，块煤一般为重介浅槽工艺，末煤为旋流分离工艺。块煤洗选工艺简便，处理速度快，吨洗选电耗低，洗精煤产率高且发热量高，煤泥量小，易于回收重介和处理煤泥水；末煤洗选耗能高，煤泥量大且回收重介难度大。

原煤经洗选加工后，变为商品煤或成品煤，存入成品煤仓，由选煤厂装车系统进行装车外运。

在一般情况下，装车能力大于洗选能力，洗选能力略大于矿井平均生产能力且小于矿井瞬时最大生产能力，所以在矿井与选煤厂之间，选煤厂与装车站之间都设有煤仓。

在正常生产时，矿井生产、选煤工序与装车外运基本同步进行，即煤矿生产时，洗选煤厂洗选系统也开启，装车外运也抓紧进行。煤矿检修时，洗选系统也检修，装车外运视商品煤仓中余煤可安排装车。

但是，现有技术中存在如下问题：

在列车到达装车站后，根据装车量、正常装车时间、仓位、矿井小时产量等数据计算洗选系统启动时间，当列车装满时，原煤仓、成品煤仓基本无煤，但是洗选系统及装车系统始终保持满负荷运行，增加了洗选电耗及设备磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够自动控制，节约电耗，降低磨损的煤炭洗选运输系统。

本实用新型技术方案提供一种煤炭洗选运输系统，包括原煤仓、煤炭洗选加工车间、成品煤仓和运煤车站；

其中，在所述原煤仓与所述煤炭洗选加工车间设置有原煤运输胶带机，在所述煤炭洗选加工车间与所述成品煤仓之间设置有成品煤运输胶带机，在所述成品煤仓与所述运煤车站之间设置有装车胶带机；

该煤炭洗选运输系统还包括有控制系统，所述成品煤运输胶带机和所述装车胶带机分别与所述控制系统通信连接；