[实用新型]真空导流一体成型的封闭六面体方舱

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料真空导流技术领域，特别是涉及一种真空导流一体成型的封闭六面体方舱。

背景技术

目前，现有的方舱都是五面体方舱，通常使用铆钉铆接、螺栓把接、结构胶粘接等方式，如CN204172227公开了一种真空辅助成型工艺的组合式钢制模具的发明专利，这种结构的实质性不足是：一、在使用时，需要与底盘辅梁或内部有加强钢架的底板连接，不但增加了重量，同时又破坏了舱体的整体性。当路面崎岖不平时，由底盘从路面传导至上装舱体的扭矩极大，导致舱体本身有一定的扭曲。五面体方舱无法以舱体整体承受扭矩，越野性能不强。

实用新型内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、结实耐用、重量轻、结实耐用、整体性好、抗扭矩大的真空导流一体成型的封闭六面体方舱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种真空导流一体成型的封闭六面体方舱，包括底板模具、左侧板模具、右侧板模具和后侧板模具，其特征在于设有顶板模具，所述左侧板模具是由左侧板和左前板垂直固定连接而成，所述右侧板模具是由右侧板和右前板垂直固定连接而成，以达到减少连接面和方便固化脱模的作用，所述底板模具、左侧板模具、右侧板模具和后侧板模具相互连接制成五面体方舱，所述顶板模具周边依次与左侧板模具、右侧板模具和后侧板模具的上端面密封连接后形成六面体方舱，所述左侧板模具或右侧板模具或后侧板模具上设有出入门，所述出入门内壁铺设有内纤维层、泡沫芯材和外纤维层，以利于操作人员的进出，所述六面体方舱的底板模具、左侧板模具、右侧板模具、后侧板模具和顶板模具内壁以及相互连接部位依次铺设有内纤维层、泡沫芯材和外纤维层，以使本发明具有重量轻、结实耐用、整体性好、抗扭矩大的作用。

本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、结实耐用、重量轻、结实耐用、整体性好、抗扭矩大等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3为真空导流工艺示意图。

图4为底部布管图。

图5为侧壁布管图。

附图标记：1、顶板模具，2、左侧板模具，3、右侧板模具，4、后侧板模具，5、底板模具，6、树脂，7、内纤维层，8、泡沫芯材，9、外纤维层，10、真空袋，11、密封胶带，12-15、螺旋管，16、注胶座，17-22、螺旋管，23、三通。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种真空导流一体成型的封闭六面体方舱，包括底板模具5、左侧板模具2、右侧板模具3和后侧板模具4，其特征在于设有顶板模具1，所述左侧板模具2是由左侧板和左前板垂直固定连接而成，所述右侧板模具3是由右侧板和右前板垂直固定连接而成，以达到减少连接面和方便固化脱模的作用，所述底板模具1、左侧板模具2、右侧板模具3和后侧板模具4相互连接制成五面体方舱，所述顶板模具1周边依次与左侧板模具2、右侧板模具3和后侧板模具4的上端面密封连接后形成六面体方舱，所述左侧板模具2或右侧板模具3或后侧板模具4上设有出入门，所述出入门内壁铺设有内纤维层7、泡沫芯材8和外纤维层9，以利于操作人员的进出，所述六面体方舱的底板模具5、左侧板模具2、右侧板模具3、后侧板模具4和顶板模具1内壁以及相互连接部位依次铺设有内纤维层7、泡沫芯材8和外纤维层9，以使本发明具有重量轻、结实耐用、整体性好、抗扭矩大的作用。

本发明在制作时，如附图1、2所示，制作顶板模具1、左侧板模具2、右侧板模具3、后侧板模具4、底板模具5共5件模具，在每件模具内表面打蜡抛光，将底部的左侧板模具2、右侧板模具3、后侧板模具4、底板模具5合并固定，并将所述左侧板模具2、右侧板模具3、后侧板模具4、底板模具5各模具间的接缝做好密封；

在底板模具5和左侧板模具2、右侧板模具3、后侧板模具4的5个面的模具内表面由内向外依次铺设内纤维层、泡沫芯材和外纤维层，完成后将顶部模具1再分别与左侧板模具2、右侧板模具3、后侧板模具4的上端面合并固定，使之形成六面体方舱。