[实用新型]一种用于光缆加工的一体槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及光缆制造领域，尤其涉及一种用于光缆制造生产的一体化功能槽。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成。一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的通信线路。

在光缆生产后需要在其外表面覆盖一层光缆护套，当光缆护套挤出后为了防止其收缩变形，需要通过冷却槽对其进行充分冷却。同时为了保证后续喷漆工艺的喷漆效果，需要对光缆及其护套进行有效清洗和干燥。目前上述多道工序都是通过不同的设备完成的，成本大、占用空间大，操作使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的不足，提供一种冷却效果好、效率高的一体槽用于制造光缆。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于光缆加工的一体槽，包括依次相连的预处理槽、冷却水槽和风干槽，相邻槽之间设有通孔相通；所述冷却水槽的内腔设有若干带有通孔的隔板，所述隔板的高度不一，其上的通孔高度不一，所述隔板与冷却水槽的两侧具有较大的空隙；所述风杆槽的底部固接有底座，所述底座一端固接风干槽的槽底，其另一端连接有海绵体，所述海绵体内设有通孔，所述风干槽的一侧固接有风机。

作为本实用新型的进一步改进，所述预处理槽和冷却水槽的底部设有叶轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述预处理槽和冷却水槽配有循环水冷装置。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的一体槽，将冷却、清洁和干燥的工作结成一体，通过预处理槽预先处理光缆，然后通过隔板和其上通孔的设计增加光缆在水槽中的运动距离，进而提高冷却效果。本实用新型结构简单、使用方便，有效提高产品质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图中所示：1 预处理槽，2 冷却水槽，3 风干槽，4 通孔，5 隔板，6 海绵体，7 风机，8 底座。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种用于光缆加工的一体槽，包括依次相连的预处理槽1、冷却水槽2和风干槽3，相邻槽之间设有通孔4相通；所述冷却水槽2的内腔设有若干带有通孔的隔板5，所述隔板5的高度不一，其上的通孔高度不一，所述隔板5与冷却水槽2的两侧具有较大的空隙；所述风杆槽3的底部固接有底座8，所述底座8一端固接风干槽3的槽底，其另一端连接有海绵体6，所述海绵体6内设有通孔，所述风干槽3的一侧固接有风机7。

光缆先进入预处理槽进行降温，由于刚生产的光缆其外部还有部分软化，如若直接进入到冷却水槽并和隔板相接触，会出现破坏光缆外部的情况，因此产品质量。因此通过预处理槽将光缆外部的结构进行快速冷却固化，然后在通过冷却水槽进行整体降温。为了提高光缆的冷却效果，在冷却水槽中设置高度不一的隔板，隔板三给的通孔也高度不一，光缆通过通孔贯穿整个冷却水槽。实现在有效的空间内，尽量多的增加热交换面积和停留时间，从而提高热交换的效率。隔板与冷却水槽的两侧具有较大空隙，配合水流的运动，实现整个冷却水槽的水流动，提高热交换的效率。光缆通过冷却水槽进行降温后，进入到风干槽中，通过通孔穿过海绵体从而对光缆进行清洁。风干槽的侧边固接有风机，实现风干槽内的风流动，进而对光缆进行干燥。

为了便于整个设备的使用，同时杜绝冷却水槽的水进入到风干槽中，冷却水槽2和风干槽3之间的通孔4接近槽体顶部。

为了进一步提高本实用新型的冷却效果，提高效率，预处理槽1和冷却水槽2的底部设有叶轮。通过叶轮搅拌带动整个槽体内的水流动，进而提高冷却效果。

为了进一步提高本实用新型的工作效率，提高冷却效率并环保节能，所述预处理槽1和冷却水槽2配有循环水冷装置。

本结构的一体槽，将冷却、清洁和干燥的工作结成一体，通过预处理槽预先处理光缆，然后通过隔板和其上通孔的设计增加光缆在水槽中的运动距离，进而提高冷却效果。本实用新型结构简单、使用方便，有效提高产品质量和工作效率。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。