[实用新型]带废料回送装置的拆料机

说明书

技术领域

本实用新型属于滚磨加工设备技术领域，尤其是涉及一种带废料回送装置的拆料机。

背景技术

一般由压铸机压铸成形的元件，尤其是较小的元件，为提高其生产效率，通常都设计成复数多个元件于同一模具内予以压铸成形，此种方式成形的元件，由于压铸浇道必须联结至各零件的成形空间上，故当形成骨架与及零件相连的串状半成品元件，再将此种成串的半成品元件骨架与零件分离，并去除零件上的毛刺，才能成为可以使用的成品。

专利文献[CN201620847180.1]公开了一种自动滚料去毛刺装置，包括输送机构、滚料分离机构、去毛刺机构和机架。滚料分离机构中分离出的废料骨架通过骨架传送槽传送，骨架传送槽下可设置回收桶，也可直接设置压铸机，将骨架融成液态，重新加工成半成品元件，压铸机可设置在传送带旁，半成品元件成型后直接掉落到传送带上，进行骨架分离和去毛刺，形成一个完整的流水线。压铸机本身具有一定的高度，该专利文献在骨架传送槽下直接设置压铸机，则需要将滚料分离机构设置得高于压铸机才可，滚料分离机构的位置设置较高的话，一是不容易将半成品元件输送到滚料分离机构中，增加了成本，且滚料分离机构远高于地面会提高机械本身的制造成本，后续对滚料分离机构进行维护则需要安装爬梯才行，使用也不够方便，且人员在滚料分离机构下方进行作业，具有较大的安全隐患，滚料分离机构本身的部件掉落容易砸伤工作人员，半成品元件在输送过程中掉落也容易砸伤工作人员，安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够将半成品元件提升到设定高度，便于骨架重新送入压铸机中进行融熔再制造的带废料回送装置的拆料机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本带废料回送装置的拆料机包括机架，所述的机架上设置有滚料分离机构，其特征在于，所述的机架上还设置有将从滚料分离机构中分离出的废料骨架回送到压铸机或者回收装置中的废料回送装置。

在上述的带废料回送装置的拆料机中，所述的废料回送装置包括主动轴和从动轴，所述的主动轴和从动轴之间通过输送带相连接，主动轴与驱动装置相连接，所述的输送带上设置有挡料板。

在上述的带废料回送装置的拆料机中，所述的废料回送装置具有输入低端和输出高端。

在上述的带废料回送装置的拆料机中，所述的废料回送装置包括底部缓升区域、中部骤升区域和顶部缓升区域。

在上述的带废料回送装置的拆料机中，所述的机架上设置有位于底部缓升区域的侧挡板。

在上述的带废料回送装置的拆料机中，所述的底部缓升区域与滚料分离机构的废料出口相对，废料出口位于底部缓升区域的一侧，侧挡板位于底部缓升区域的另一侧。

在上述的带废料回送装置的拆料机中，所述的挡料板的上边缘开设有锯齿槽。

与现有的技术相比，本带废料回送装置的拆料机的优点在于：通过废料回送装置将废料骨架提升到一定的高度，从而方便将废料骨架送入到压铸机中，而不需要将滚料分离机构的高度设置得很高，更为安全，且成本更低。

附图说明

图1是本实用新型提供的拆料机的立体图。

图2是本实用新型提供的废料回送装置的立体图。

图3是本实用新型提供的废料回送装置的侧视图。

图4是本实用新型提供的挡料板的结构示意图。

图中，机架1、滚料分离机构2、废料回送装置3、主动轴4、从动轴5、输送带6、挡料板7、输入低端8、输出高端9、底部缓升区域10、中部骤升区域11、顶部缓升区域12、侧挡板13、废料出口14、锯齿槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本带废料回送装置的拆料机包括机架1，机架1上设置有滚料分离机构2，机架1上还设置有将从滚料分离机构2中分离出的废料骨架回送到压铸机中的废料回送装置3。滚料分离机构2中分离出的废料骨架位置较低，不能够直接送入到压铸机中，通过废料回送装置3将废料骨架提升到一定的高度，从而方便将废料骨架送入到压铸机中，而不需要将滚料分离机构2的高度设置得很高，更为安全，且成本更低。