[实用新型]废矿物油预处理系统

说明书

本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，尤其是废矿物油预处理系统，包括沉降槽和用于储存废矿物油的储油罐；储油罐包括进油管和出油管；出油管与沉降槽连通；沉降槽的下部设有排废管和上层排油管；排废管包括下层废渣管和中层液体管；进油管、出油管、上层排油管、中层液体管和下层废渣管均设有单向阀；沉降槽的内壁上还设有与出油管连通的螺旋管；螺旋管上设有在废矿物油的流动推动下可摆动的搅拌条；沉降槽的槽壁内设有空腔，空腔内设有水和通电时可对水进行加热的加热管；空腔的腔壁上设有进水管。本方案能够使得碱性液与废矿物油快速混合。

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，具体涉及废矿物油预处理系统。

背景技术

国内外废矿物油处理厂家的产品有两个方向：一是轻质化，即催化裂化变成汽油、柴油；另一种是再生，即恢复其原来的使用状态。

由于膜分离技术是一项新型高效、精密分离技术，它是材料科学与介质分离技术的交叉结合，具有高效分离、设备简单、节能、常温操作、无污染等特点；其常常被用于废矿物油的回收处理；能使废油一次性变成可再用油，可直接用于农机，还可适当调配，用于各类润滑系统。

现有的废矿物油处理步骤如下：（1）将废矿物油放入沉降池内进行沉降；真空脱水后进行过滤；（2）将过滤的废矿物油经过特殊的高强磁场管道，以增加废油的流动性及收集废油中的磨耗铁粉；（3）将经过过滤和特殊高强磁场的废矿物油压入高频振动膜处理而得到可以直接应用的矿物油。

现有技术存在以下技术问题：废矿物油在沉降时，一般需要加入碱性液体，然后再进行搅拌；搅拌的过程中，碱性液与废矿物油混合不均匀，不能够快速进行分层，非常浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废矿物油预处理系统，能够使得碱性液与废矿物油快速混合。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

废矿物油预处理系统，包括沉降槽和用于储存废矿物油的储油罐；储油罐包括进油管和出油管；出油管与沉降槽连通；沉降槽的下部设有排废管和上层排油管；排废管包括下层废渣管和中层液体管；进油管、出油管、上层排油管、中层液体管和下层废渣管均设有单向阀；沉降槽的内壁上还设有与出油管连通的螺旋管；螺旋管上设有在废矿物油的流动推动下可摆动的搅拌条；沉降槽的槽壁内设有空腔，空腔内设有水和通电时可对水进行加热的加热管；空腔的腔壁上设有进水管。

采用上述技术方案时，废矿物油从进油管进入到储油罐内；向加热管通电，加热管对沉降槽的空腔内的水进行加热；然后打开出油管，废矿物油进入螺旋管内，废矿物油在流动的过程中会推动搅拌条摆动，废矿物油会逐渐进入沉降槽内，然后向沉降槽内加入碱性液，当沉降槽内的废矿物油逐渐搅拌均匀并沉淀后，关闭出油管，此时搅拌条会逐渐停止摆动，沉降槽内沉淀后的废矿物油会逐渐停止波动；然后静置一段时间后，沉降槽内会分为三层，上层为油，中层为液体，下层为废渣；此时，打开下层废渣管的单向阀，沉降槽内的废渣从下层废渣管排出；当废渣排出完毕后，关闭下层废渣管，然后打开中层液体管，沉降槽内的液体会从中层液体管排出，待液体被排出后，关闭中层液体管；打开上层排油管，沉降槽内的油会从上层排油管进入到下一个处理系统。

本方案产生的有益效果是：

废矿物油进入沉降槽时，会先流入螺旋管内，螺旋管位于沉降槽的内壁上，螺旋管会逐渐被水加热；进入沉降槽内的废矿物油会在流动的过程中被加热，当有一定温度的废矿物油进入沉降槽后，将碱性液加入沉降槽内，由于废矿物油还在不断的加入，流动的废矿物油会拨动搅拌条，搅拌条会对沉降槽内的废矿物油和碱性液进行拨动和搅拌；进而使得废矿物油快速的与碱性液混合沉淀，非常方便。