[实用新型]一种金属板材制成的单管环形燃气槽式炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及。

背景技术

目前现有技术，一种金属板材制成的单管环形燃气槽式炉头，包括引射管和环形燃气槽，引射管与环形燃气相通。存在问题是：燃气混合不均匀，燃烧不充分，能效低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种金属板材制成的单管环形燃气槽式炉头，它具有燃气和空气混合均匀，燃气分布均匀，燃烧充分，能效高的特点。

本实用新型是这样实现的：一种金属板材制成的单管环形燃气槽式炉头，包括引射管和环形燃气槽，引射管与环形燃气槽相通；其特殊之处在于：所述炉头包括上半体、下半体、中空具有上下开口的中心空气管和筒形座，

上半体包括上半引射管部和中空下开口的上座体部，上座体部的顶板上设置有连接孔；

下半体包括下半引射管部和中空上开口的下座体部，下座体部的底板上设置连接管孔；

中心空气管的下端设置有环形包裹边，上端设置有圆锥台形外翻边；

筒形座下端设置有环形包裹边，上端设置有倒圆锥台腔部；

上、下半体扣合，中心空气管的环形包裹边穿过下座体部的底板折弯后与底板贴合，中心空气管的圆锥台形外翻边位于上座体部的连接孔内，中心空气管和上座体部、下座体部构成腔体之间的间隙构成环形燃气槽，圆锥台形外翻边与上座体部的连接孔内构成出气槽；筒形座设置在上座体部上，环形包裹边与上座体部的顶板贴合。

所述的一种金属板材制成的单管环形燃气槽式炉头，其特殊之处在于：所述连接管孔的轴线和所述连接孔的轴线之间有距离；环形燃气槽的高度从与所述引射管相邻处始、向顺时针和逆时针方向逐渐变小；出气槽的宽度从与所述引射管相邻处始、向顺时针方向和逆时针方向逐渐增大。

本实用新型一种金属板材制成的单管环形燃气槽式炉头，燃气由环形燃气腔经出气槽压缩，然后喷出流速快，进一步混合，燃烧充分，提高了能效。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体分解图之一。

图3是本实用新型的立体分解图之二。

图4是本实用新型中心空气管的剖视图。

图5是本实用新型筒形座的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种金属板材制成的单管环形燃气槽式炉头，包括引射管1和环形燃气槽2，引射管1与环形燃气槽2相通；所述炉头包括上半体3、下半体4、中空具有上下开口的中心空气管5和筒形座6，

上半体4包括上半引射管部31和中空下开口的上座体32部，上座体部43的顶板上设置有连接孔321；

下半体4包括下半引射管部41和中空上开口的下座体部42，下座体部42的底板上设置连接管孔421；

中心空气管5的下端设置有环形包裹边51，上端设置有圆锥台形外翻边52；

筒形座6下端设置有环形包裹边61，上端设置有倒圆锥台腔部62；

上、下半体3、4扣合，中心空气管5的环形包裹边51穿过下座体部42的底板折弯后与底板贴合，中心空气管5的圆锥台形外翻边52位于上座体部32的连接孔321内，中心空气管5和上座体部32、下座体部42构成腔体之间的间隙构成环形燃气槽2，圆锥台形外翻边52与上座体部32的连接孔321内构成出气槽；筒形座6设置在上座体部32上，环形包裹边61与上座体部32的顶板贴合。

所述连接管孔321的轴线和所述连接孔421的轴线之间有距离；环形燃气槽2的高度从与所述引射管1相邻处始、向顺时针和逆时针方向逐渐变小；出气槽的宽度从与所述引射管1相邻处始、向顺时针方向和逆时针方向逐渐增大。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。