[实用新型]一种电动机线圈检测设备有效
| 申请号: | 201721165859.3 | 申请日: | 2017-09-12 |
| 公开(公告)号: | CN207300207U | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
| 发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 郭屹 |
| 主分类号: | G01B21/22 | 分类号: | G01B21/22;G01R33/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 102422 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电动机 线圈 检测 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电动机线圈检测设备。
背景技术
电动机线圈在出厂前必须要对同轴度和磁场稳定度进行测试,以往的电动机线圈检测设备结构复杂,同轴度和磁场稳定度需要重新装设线圈进行测试,拆装耗时长,检测效率低,操作繁琐,有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,能实现同轴度和磁场稳定度检测位置的互换,操作简单方便,大大节省了拆装所需时间,提高了检测效率的电动机线圈检测设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种电动机线圈检测设备,包括柜体、台板、控制器、报警灯、底板、立架、第一气缸、转盘、第一夹块、第一定位套、第二气缸、第二定位套、轴承座、中心轴、立柱、夹紧臂、延伸板、调节螺钉、护板、气泵、检测头、检测组件、第二夹块和底块;检测组件包括立板、第一电机、联轴器、螺纹轴、导轨、滑块、移动块、螺纹套、支撑板、背板、L型加强条、第二电机、第一带轮、皮带、第二带轮、转轴、第三定位套和顶紧轴,其特征在于,所述柜体的上方固定有台板,所述台板的上平面上固定有轴承座,所述轴承座的中心插入连接有中心轴,所述中心轴的上端固定在转盘的上平面上中心,所述转盘能以中心轴为轴心转动,所述转盘的上平面上固定有两个第一夹块和两个第二夹块。
优选地,所述台板的上平面上固定有两个底板,所述两个底板分别对称分布在两个第一夹块的两侧,所述两个底板的上平面上均固定有一个立架,所述两个立架的外侧平面上分别固定有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸的伸缩杆向内穿过立架上对应位置处的通孔并固定有第一定位套,所述第二气缸的伸缩杆向内穿过立架上对应位置处的通孔并固定有第二定位套。
优选地,所述台板的上平面上固定有两个平行分布的导轨,所述两个导轨上均套设连接有一个滑块,所述两个滑块的上平面均固定在移动块的下平面上,所述移动块的上平面上固定有两个对称分布的支撑板,所述两个支撑板的内侧侧面均相互对称地固定在背板的外侧平面下端,所述背板的外侧侧面上还固定有两个对称分布的L型加强条,所述两个L型加强条的下侧侧面分别固定在两个支撑板的上侧侧面上。
优选地,所述移动块的外侧平面上还嵌入固定有螺纹套,所述螺纹套中穿插螺接有螺纹轴,所述螺纹轴的外端套设固定有联轴器,所述第一电机固定在立板的外侧平面上,所述立板的下端固定在台板的上平面上;所述第一电机的转动轴穿过立板上对应位置处的通孔并插入固定在联轴器的另一端。
优选地,所述背板的内侧侧面上方固定有第二电机,所述第二电机的转动轴向外穿过背板上对应位置处的通孔并插入固定在第一带轮的中心,所述第一带轮上套设有皮带,所述皮带的另一端套设在第二带轮上,所述第二带轮的中心插入固定有转轴,所述转轴的另一端向内穿过背板上对应位置处的通孔并插入固定在第三定位套的外侧端面中心,所述第三定位套的内侧端面中心插入固定有顶紧轴。
优选地,所述底块固定在台板的上平面上,所述底块的上平面上固定有竖直分布的立柱,所述立柱的外侧通过调节螺钉夹设固定有夹紧臂,所述夹紧臂能在立柱上实现升降调节,所述夹紧臂的上平面前侧固定有延伸板。
优选地,所述延伸板的内侧侧面上向外成型有两个对称分布的夹钳,所述两个夹钳中均插入并夹紧固定有一个气泵,所述两个气泵的伸缩端均向下设置并均固定有一个检测头,所述两个检测头位于两个第二夹块的上方;所述延伸板的上平面上还固定有两个对称分布的护板,所述两个护板包覆在两个气泵的外侧。
优选地,所述台板的上平面上还固定有控制器和报警灯,所述控制器分别与报警灯、第一气缸、第二气缸、气泵、检测头、第一电机和第二电机相连,起到了协调、控制和调节的作用。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:电动机线圈在出厂前必须要对同轴度和磁场稳定度进行测试,以往的电动机线圈检测设备结构复杂,同轴度和磁场稳定度需要重新装设线圈进行测试,拆装耗时长,检测效率低,操作繁琐;本实用新型结构简单,通过旋转转盘就能实现同轴度和磁场稳定度检测位置的互换,操作简单方便,大大节省了拆装所需时间,提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的台板上方的局部结构图;
图3为本实用新型的转盘底部的结构图;
图4为本实用新型的检测组件的结构图。
具体实施方式
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