[实用新型]基板裁切用压紧调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及基板加工技术领域，尤其涉及一种基板裁切用压紧调节装置。

背景技术

基板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。基板是做PCB的基本材料，当它用于多层板生产时，也叫芯板。目前的基板按照基材分为五类：纸基板、玻纤布基板、合成纤维布基板、无纺布基板、复合基板；按照形状分为四类：覆铜板、屏蔽板、多层板用材料、特殊基板。目前，在基板加工过程中，需要进行裁切这一道工序，但是现有技术中的基板在裁切时，由于基板是从输送机上输送到裁切平台上的，容易在裁切时使得基板发生上翘，从而影响了切割的效果。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种基板裁切用压紧调节装置。本实用新型能够有效地对需要裁切的基板进行压紧操作，且能够防止基板表面受损。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种基板裁切用压紧调节装置，包括裁切支撑板，在所述裁切支撑板的上端两侧设置有挡板，所述挡板用于防止基板在裁切过程中发生偏移，在所述裁切支撑板上安装有多个压紧调节机构，每个压紧调节机构均包括液压缸，在液压缸内部的液压缸杆底端安装有槽型支撑座，在所述槽型支撑座的凹槽内安装有导向伸缩杆，在所述导向伸缩杆的底端安装有固定座，并在所述导向伸缩杆的外部套有弹簧，在所述固定座的底端固定安装有压紧立柱，在所述压紧立柱的底端安装有压紧辊体座，在所述压紧辊体座内安装有压紧辊，所述压紧辊用于压紧需要裁切的基板。

进一步地，在所述裁切支撑板的下端安装有多根支撑立杆，在每根支撑立杆的下端安装有支撑垫板，在支撑立杆之间安装有第一斜向杆和第二斜向杆。

进一步地，所述弹簧为圆柱形弹簧，弹簧的一端顶抵在所述槽型支撑座的底壁面上，另一端顶抵在所述固定座的上表面。

进一步地，液压缸由同步液压系统进行控制，且液压缸为单杆双作用式液压缸。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，利用液压缸驱动压紧辊对基板进行压紧，防止在切割过程中，基板发生上翘或移动，通过设置有挡板，挡板用于防止基板在裁切过程中发生偏移，通过设置有弹簧，在对需要切割的基板进行压紧时，弹簧可以初步缓冲其液压缸给的冲击力，使得压紧辊以较为缓和的力与基板的上表面进行接触，避免其对基板的上表面造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，所述的一种基板裁切用压紧调节装置，包括裁切支撑板1，在所述裁切支撑板1的上端两侧设置有挡板2，所述挡板2用于防止基板在裁切过程中发生偏移。在所述裁切支撑板1的下端安装有多根支撑立杆11，在每根支撑立杆11的下端安装有支撑垫板12，在支撑立杆11之间安装有第一斜向杆13和第二斜向杆14。

请参阅图1，在所述裁切支撑板1上安装有多个压紧调节机构，每个压紧调节机构均包括液压缸3，液压缸3由同步液压系统进行控制，且液压缸3为单杆双作用式液压缸，通过采用同步液压系统控制，便于进行统一操作。在液压缸3内部的液压缸杆底端安装有槽型支撑座4，在所述槽型支撑座4的凹槽内安装有导向伸缩杆5，在所述导向伸缩杆5的底端安装有固定座6，并在所述导向伸缩杆5的外部套有弹簧7，所述弹簧7为圆柱形弹簧，弹簧7的一端顶抵在所述槽型支撑座4的底壁面上，另一端顶抵在所述固定座6的上表面，在所述固定座6的底端固定安装有压紧立柱8，在所述压紧立柱8的底端安装有压紧辊体座9，在所述压紧辊体座9内安装有压紧辊10，所述压紧辊10用于压紧需要裁切的基板。

请参阅图1，在使用时，利用液压缸3驱动压紧辊10对基板进行压紧，防止在切割过程中，基板发生上翘或移动，通过设置有挡板2，挡板2用于防止基板在裁切过程中发生偏移，通过设置有弹簧7，在对需要切割的基板进行压紧时，弹簧7可以初步缓冲其液压缸3给的冲击力，使得压紧辊10以较为缓和的力与基板的上表面进行接触，避免其对基板的上表面造成损坏。

上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。