[实用新型]一种鸭胗剥胗机

说明书

本实用新型公开了一种鸭胗剥胗机，包括机架总成、鸭胗输送系统、胗皮分离系统和涨紧系统，其特征在于，所述机架总成靠近上端位置安装有支撑横梁，所述鸭胗输送系统安装在支撑横梁上，所述机架总成右上端中间靠左位置纵向安装有胗皮分离立柱，在胗皮分离立柱靠近底端位置横向安装有涨紧系统支架，所述胗皮分离系统安装在胗皮分离立柱上，所述涨紧系统安装在涨紧系统支架上，所述涨紧系统支架的右端设有出料口。本实用新型通过两套独立的传动方式，控制鸭胗输送系统、胗皮分离系统以及涨紧系统之间的协同作业，实现对鸭胗黄皮的有效去除，生产效率可以根据要求自由调节。本实用新型工作效率高，人工投入小，劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及鸭类副产品处理设备，具体涉及一种鸭胗剥胗机。

背景技术

目前国内食品行业对鸭胗去黄皮主要靠人工去除，还有的使用胗类通用磨胗机去除部分后再进行人工去皮，工作效率低，人工投入大，劳动强度高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种鸭胗剥胗机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种鸭胗剥胗机，包括机架总成、鸭胗输送系统、胗皮分离系统和涨紧系统，所述机架总成靠近上端位置安装有支撑横梁，所述鸭胗输送系统安装在支撑横梁上，所述机架总成右上端中间靠左位置纵向安装有胗皮分离立柱，在胗皮分离立柱靠近底端位置横向安装有涨紧系统支架，所述胗皮分离系统安装在胗皮分离立柱上，所述涨紧系统安装在涨紧系统支架上，所述涨紧系统支架的右端设有出料口。

作为优选，所述鸭胗输送系统包括减速机、主动链轮、主传动链、从动链轮Ⅰ和挂胗链，所述减速机安装在机架总成的右下角内侧，在减速机的头部安装有主动链轮，所述主动链轮的左上方位于支撑横梁的靠右位置安装有双层传动链轮，所述从动链轮安装在支撑横梁的靠左位置，且与双层传动链轮处于同一水平线上，所述双层传动链轮的底层通过主传动链与主动链轮相连，其顶层通过挂胗链与从动链轮Ⅰ相连，所述双层传动链轮的左上方位于机架总成上安装有从动链轮Ⅱ。

作为优选，所述胗皮分离系统包括胗皮分离支架、导向板、压簧和胗皮分离轮，所述胗皮分离立柱靠上位置的左右两端分别安装有一组胗皮分离支架，所述每组胗皮分离支架的上下两端各安装有一组胗皮分离轮，所述该四组胗皮分离轮之间设有导向板，所述导向板底部位于胗皮分离轮两两之间各安装有一组压簧，所述位于最上方的胗皮分离轮右侧通过支架安装有两组出料链轮。

作为优选，所述涨紧系统包括涨紧电机、主涨紧轮、副涨紧轮和中间涨紧轮，所述涨紧电机有两组，分别安装在涨紧系统支架的左右两端，所述靠右的涨紧电机头部的左下方安装有位于机架总成上的主涨紧轮，靠左的涨紧电机头部的右上方安装有位于机架总成上的副涨紧轮，所述中间涨紧轮有两个，分别位于主涨紧轮的左上方和副涨紧轮的右上方，所述主涨紧轮、副涨紧轮以及中间涨紧轮之间通过皮带连接。

作为优选，所述双层传动链轮分为母传动链轮和子传动链轮，所述母传动链轮在底，子传动链轮在顶，两者之间通过轴连接，所述母传动链轮与主动链轮直径以及齿数相同，所述子传动链轮与从动链轮Ⅰ直径以及齿数相同。

作为优选，所述从动链轮Ⅰ、双层传动链轮、从动链轮Ⅱ和出料链轮之间通过挂胗链连接，所述胗皮分离轮和主涨紧轮、副涨紧轮以及中间涨紧轮之间通过皮带连接。

作为优选，所述胗皮分离轮外壁上安装有齿形刀片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过两套独立的传动方式，控制鸭胗输送系统、胗皮分离系统以及涨紧系统之间的协同作业，实现对鸭胗黄皮的有效去除，生产效率可以根据要求自由调节。本实用新型工作效率高，人工投入小，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型俯视图。