[实用新型]一种电池盖的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种电池盖的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。简单的说就是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。

一种电池盖，如图2所示，包括电池盖的主体，主体上设置有贯穿主体用于注酸的注射孔311，主体侧壁设有供卡扣卡接的卡槽312，卡槽312的长度方向与注射孔311的轴线方向呈垂直状。因为这种电池盒是通过注塑成型，卡槽312的长度方向与注射孔311的轴线方向呈垂直状将导致电池盒31在脱模时不能直接被顶出，需要用工具手动将卡槽312内的型芯先推出，然后再将电池盖31从型腔内顶出，使得电池盖脱模工作的操作复杂，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池盖的注塑模具，具有脱模操作简单、工作效率较高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池盖的注塑模具，包括动模和位于所述动模上端的定模，其中,所述动模与所述定模扣合形成型腔，所述动模上设置有型芯座，所述型芯座上设置有水平插接于所述型腔内的型芯,所述动模上设置有供所述型芯座沿水平方向滑移的滑槽，所述滑槽侧壁设置有一端固定于所述型芯座上用于驱动所述型芯座远离所述型腔的弹簧一，所述滑槽底部设置有定位孔，所述型芯座底部设置有开口朝向所述定位孔的调节孔一，所述型芯座上设置有滑移插接于所述调节孔一内且一端位于所述定位孔内的定位杆，所述调节孔一内设置有一端固定于所述调节孔一的内壁且另一端固定于所述定位杆一端用于驱动所述定位杆进入所述定位孔的弹簧二，所述动模设置有与所述定位孔连通的空腔，所述动模上设置有调节杆一,所述调节杆一一端与位于所述定位孔内且另一端位于所述空腔内，所述动模底部设置有与所述空腔连通的滑移孔，所述滑移孔内设置有一端位于所述空腔内的推杆，所述推杆上设置有推板，所述调节杆一的一端固定于所述推板上端。

通过采用上述技术方案，在进行浇注前，推动型芯座，当型芯座底部的调节孔开口朝向定位孔时，调节孔内的定位杆在弹簧二的弹力驱动下一端滑移插接于定位孔，此时型芯座上的型芯插接于型腔内。

浇注完成之后，推动推杆，推板上移，带动调节杆沿调节孔上移，调节杆将定位杆顶出定位孔，型芯座在弹簧一的弹力下拉动型芯座沿滑槽向远离型腔的方向滑移，将型芯从型腔内抽出，为电池盖的顶出提供条件。

本实用新型的进一步设置为：所述动模侧壁设置有调节孔二，所述型芯座侧壁设置有一端穿射过所述调节孔二后位于所述动模外侧的调节杆二。

通过采用上述技术方案，调节杆二推动型芯座，使得型芯座沿滑槽向靠近型腔的方向运动。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆二位于所述动模外侧的一端设置有握持部。

通过采用上述技术方案，握持部使得人的手更方便的推动调节杆二。

本实用新型的进一步设置为：所述握持部上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增大握持部的表面粗糙度，使得在握住握持部时不易产生滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述定模上设置有定位销，所述型芯座上设置有供所述定位销插接的销孔。

通过采用上述技术方案，推动型芯座，使型芯座内的定位杆插接于动模上的定位杆，再将定模与动模扣合，定模上的定位销插接于型芯座上的销孔，对型芯座的位置再次限定，防止型芯座移动。

本实用新型的进一步设置为：所述定位销插接所述销孔的一端端部设置有弹性橡胶。

通过采用上述技术方案，防止定模与动模扣合时，定模上的定位销直接撞击到动模的型芯座上的销孔底端，使型芯座受到冲击，型芯座的位置发生改变。

本实用新型的进一步设置为：所述推板下端设置有多根一端固定于所述推板下端且另一端固定于所述空腔内壁的复位弹簧一。

通过采用上述技术方案，推动推杆，使推杆沿滑移孔往空腔内移动，推杆带动推板往靠近型腔的方向移动，拉伸复位弹簧一，当放开推杆时，推板在复位弹簧一的弹力作用下回到初始位置，推板带动推杆回到初始位置。

本实用新型的进一步设置为：所述空腔内设置有位于所述推杆上方的挡板，所述推板上设置有多根顶杆，所述动模上设置有供所述顶杆滑移插接的调节孔三，所述调节孔三与所述型腔连通，所述顶杆一端与所述型腔内壁齐平。