[实用新型]一种燃气比例阀阀芯定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气具组件技术领域，尤其涉及一种燃气比例阀阀芯定位结构。

背景技术

目前，燃气比例阀中对阀芯要求是灵敏度高、准确可靠，故而采用了“无摩擦定位”的方式，即是阀芯的上端通过膜片悬挂安装燃气比例阀空腔内，如附图1所示。此种结构能保证阀芯沿其径向运动不受阻碍，但是不能阻止阀芯摆动，容易引起气体共振和啸叫。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中的问题，提供一种燃气比例阀阀芯定位结构，采用限位器和限位环配合，整体只能做竖向移动，阀芯本体轴向转动和摆动均受到限制，从而降低了气体共振和啸叫现象的发生概率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种燃气比例阀阀芯定位结构，包括阀芯本体、膜片和永磁体，所述阀芯本体沿上下方向延伸，所述永磁体安装在阀芯本体顶部，所述膜片呈拱形并安装在阀芯本体上端并位于永磁体下方，其特征在于：在所述永磁体四周侧壁上方安装有限位环，定位结构还包括竖向设置的限位器且限位器下端与膜片边缘同步安装在燃气比例阀空腔内安装槽内，所述限位环安装在限位器内并可上下移动。

进一步地，所述限位器包括中空竖向安装的筒体和环形的安装部，所述限位环位于筒体内，所述安装部与膜片边缘接触并同步安装在燃气比例阀空腔内安装槽内，在筒体外侧壁与安装部之间连接有若干竖向设置的支撑板。

进一步地，所述支撑板成圆周形式均匀分布在筒体侧壁外，支撑板的下端面呈倾斜向上的斜面状，阀芯本体和永磁体上移时，支撑板不会影响到膜片变形移动。

进一步地，所述安装部下表面形状与膜片边缘形状一致，在同步安装的过程中，能对膜片边缘施加压力提高密封性能。

进一步地，所述筒体的高度大于阀芯本体竖向移动的最大行程，防止限位环脱出限位器。。

进一步地，在所述筒体内壁上相对的位置处分别开设有一条竖向贯通的凹槽，在所述限位环上设有配合的凸起且凸起位于凹槽内，限制轴向转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有的阀芯定位结构不能阻碍阀芯摆动的问题，通过在永磁体上安装限位环和配套的限位器，限位环可以阀芯本体同步移动，限位器位置保持固定，限位环置于限位器内使得阀芯本体上端受到限制，整体只能做竖向移动，轴向转动和摆动均受到限制，从而降低了气体共振和啸叫现象的发生概率。

附图说明

图1是现有技术中燃气比例阀阀芯定位结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1所示，现有技术中，燃气比例阀中，阀芯本体1沿上下方向延伸，所述永磁体3安装在阀芯本体1顶部，膜片2呈拱形并安装在阀芯本体1上端并位于永磁体3下方，膜片2边缘固定在内安装槽内使得阀芯本体1、膜片2和永磁体3组成的整体悬挂在空腔5’内，阀芯本体1底部连接有弹簧4’，电磁阀磁推力线包6’安装在空腔5’顶部外。在使用过程中，电磁阀磁推力线包6’通电后吸引永磁体3，使得阀芯本体1中心轴线移动，从而控制气量。由于膜片2采用橡胶材质，质地较软，在进入过程中，阀芯本体1容易受气流干扰而摆动，产生共振或啸叫。

如附图2和3所示，一种燃气比例阀阀芯定位结构，包括阀芯本体1、膜片2和永磁体3，所述阀芯本体1沿上下方向延伸，所述永磁体3安装在阀芯本体1顶部，所述膜片2呈拱形并安装在阀芯本体1上端并位于永磁体3下方，其特征在于：在所述永磁体3四周侧壁上方安装有限位环4，限位环4由聚四氟乙烯加工而成，定位结构包括还竖向设置的限位器5且限位器5下端与膜片2边缘同步安装在燃气比例阀空腔内安装槽内，所述限位环4安装在限位器5内并可上下移动。

所述限位器5整体由铁加工而成，包括中空竖向安装的筒体51和环形的安装部52，所述限位环4位于筒体51内，所述安装部52与膜片2边缘接触并同步安装在燃气比例阀空腔内安装槽内，在筒体51外侧壁与安装部52之间连接有四个竖向设置的支撑板53。

所述支撑板53呈圆周形式均匀分布在筒体51侧壁外，支撑板53的下端面呈倾斜向上的斜面状。

所述安装部52下表面形状与膜片2边缘形状一致。

所述筒体51的高度大于阀芯本体1竖向移动的最大行程。

在所述筒体51内壁上相对的位置处分别开设有一条竖向贯通的凹槽511，在所述限位环4上设有配合的凸起41且凸起41位于凹槽511内。

在使用过程中，阀芯本体1以及永磁体3在受到电磁阀磁推力线包6’的吸力而上下移动时，限位环4同步在筒体51内上下滑动，聚四氟乙烯具有很好润滑性，使得阀芯本体1以及永磁体3的移动灵敏度不会降低。同时，由于筒体51呈刚性结构且不会移动，限位环4只能竖向移动从而从上部限制了阀芯本体1的摆动。凸起41与凹槽511配合限制了凸起41阀芯本体1转动。