[实用新型]一种光纤涂覆同心度监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤涂覆生产技术领域，尤其涉及一种光纤涂覆同心度监测系统。

背景技术

光纤的拉制生产过程是将光纤预制棒放入加热炉中加热后软化并在表面张力作用下迅速收缩变细，并经过冷却装置冷却，在裸光纤表面的微裂纹尚未受空气中水分等的影响扩大时，就需要迅速的进行涂覆来保护光纤表面，在涂覆系统中光纤表面涂覆树脂涂料，然后进入固化系统，经固化成型加强裸光纤抗拉伸、弯曲能力，最后由收线卷绕装置收取光纤。在光纤表面上涂覆树脂层的目的是保护裸光纤不同外界尘埃粒子接触，这些粒子会明显地降低光纤的强度，涂层还能防止外界的水分浸蚀光纤，避免损耗增大，还能在各种环境中对光纤提供微弯保护。

在涂覆的加工过程中必须保证拉丝光纤在涂覆模座的中心位置，否则会导致光纤涂覆同心度不合格、强度差，造成严重质量问题。涂覆同心度在光纤拉制过程中容易受到外界的影响而发生变化，为了使涂覆同心度不偏离，要密切观察涂覆同心度，有偏差应及时调整，以保证光纤的质量。

目前常用的涂覆装置中，都是采用的千分尺与涂覆模座连接，操作人员通过手动调节千分尺，来调节涂覆模座。在拉丝过程中，定期抽样一节拉丝光纤，送检测试工序，测试其同心度，根据测试人员反馈的同心度结果再手动调节涂覆模座位置。但是此种方式操作繁琐，劳动强度大，需要频繁测试频繁调节，并且由于光纤生产速度较快，定期抽样测试的方式无法及时调节涂覆模具，会出现大量光纤无法达标而报废的状况，生产损失严重。并且每次抽样时，都要进行拉丝光纤分盘切换，抽样频率过高则会导致分盘切换断纤率增加，造成产量损失，降低生产效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种光纤涂覆同心度监测系统，解决目前技术中的光纤涂覆同心度采用定期抽样检测的方式，操作繁琐，劳动强度大，导致生产损失大、生产效益低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种光纤涂覆同心度监测系统，其特征在于，包括设置在光纤生产设备系统中光纤通过路径上的同心度检测装置，所述的同心度检测装置包括两个光源，两个光源的出射方向垂直于光纤并且还相互垂直，在光源的光线出射方向上设置了接收器，光纤位于光源与接收器之间并且位于两个光源的光线相交处。本实用新型所述的光纤涂覆同心度监测系统利用光源照射光纤，光源透过光纤的光在接收器上形成衍射光条纹，通过对衍射光条纹状况的分析即可知道光纤涂覆同心度的状况，检测效率高、准确度高，取代采用的定期采样测试方式，降低劳动强度，并且可根据实时监测到的同心度状况来调节涂覆模具，从而能提高涂覆调节响应速度，及时的调节涂覆模具，减少不合格光纤的产生，减少生产损失，提高光纤的生产质量和经济效益。

进一步的，所述的光源为平行光光源，可采用激光器，衍射光条纹稳定，提高光纤涂覆同心度状况的测量精确度。

进一步的，所述的接收器为光敏器件。

进一步的，还包括与接收器连接的A/D转换模块，A/D转换模块连接至处理系统，处理系统将结果显示在显示器上。接收器将光信号转换为电流信号，A/D转换模块将模拟信号转换为数字信号，处理系统将信号处理后将结果显示在显示器上，在监测到光纤涂覆同心度不合格时，输出报警信号提醒操作人员采取措施。

进一步的，所述的光源照射光纤后在接收器上形成光条纹，所述的光条纹包括亮纹和位于亮纹两侧的暗纹，两侧暗纹与亮纹的距离分别为左宽度和右宽度，处理系统自动监测并计算左宽度和右宽度的比值来确定涂覆同心度状况。光源垂直照射到光纤的表面上，由于光纤的涂层和玻璃纤维折射率的不同，经过不同介质的光线会光纤的背面发生干涉而形成两边各有一条暗纹和中间有一条亮纹的光条纹，在光纤涂覆的同心度较好的情况下，两个暗纹以中间亮纹对称分布，若出现光纤涂覆同心度不好时，暗纹不再以中间的亮纹对称分布。

进一步的，所述的光纤生产设备系统在光纤通过路径上设置了光纤冷却装置，使光纤温度有效降低，从而保障光条纹的暗纹显著可见。

进一步的，所述的光纤冷却装置设置在UV固化装置与牵引装置之间，在光纤冷却装置与牵引装置之间设置同心度检测装置，利用光纤冷却装置来降低光纤的温度，确保同心度检测的准确度。

进一步的，所述的光纤冷却装置由若干组绕轮构成，延长光纤的通过路径，从而降低光纤的温度，结构简单，使用方便，同心度检测准确度更高。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：