[实用新型]穿线管直接冲孔锥扣一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动加工机床设备领域，尤其涉及一种穿线管直接冲孔锥扣一体机。

背景技术

穿线管接头一般用于建筑安装工程、电力设备安装工程以及电信设备安装工程，穿线管接头可以将电线、电缆易损坏的部件保护起来。穿线管接头本身结构简单，作为穿线管之间的连接件，连接可靠，为保证穿线管之间最佳的连接效果，需要对穿线管接头进行冲孔、锥扣等一系列加工工序，现有穿线管接头的加工方法主要采用传统的单工位独立加工方式，加工操作人员多，产品质量无有效的控制手段，费工时费人力，大大增加加工成本，且由于人工操作，导致产品精度降低，生产成本提高且具有较大的安全隐患。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种穿线管直接冲孔锥扣一体机，它结构合理，可以实现穿线管接头的全自动化加工，解决传统加工方法配备工人数量多，加工效率低，加工质量难以控制等缺点和不足，大大提高了穿线管接头的产品合格率和生产效率。

本实用新型的技术方案是：提供一种穿线管直接冲孔锥扣一体机，它是由气缸送锥装置、气缸制动装置、锥后支架、一杠双制动装置、气缸送料装置、活动送料跑道、气缸拉伸冲孔装置、冲孔总成组成，气缸送料装置带动穿线管在料仓内传动，活动送料跑道一端与料仓连接，活动送料跑道另一端与冲孔总成连接，活动送料跑道两侧分别安装送料活动挡板，气缸制动装置是由双孔连轴、吊杆、杠杆组成，一杠双制动装置安装在底架下端，一杠双制动装置上安装双孔连轴、吊杆、杠杆，送料活动挡板与送料活动挡板之间的间距根据穿线管规格进行调整，气缸带动送料升降调节器输送穿线管，穿线管经送料活动挡板输送至双槽送料杆的第一个槽中；

冲孔总成是由气缸拉伸冲孔装置、翻眼深浅调节螺丝、翻眼支架板、固定压板、支柱组成，冲孔总成通过固定压板固定在底架上，气缸拉伸冲孔装置安装在翻眼支架板内，翻眼支架板上端设有翻眼深浅调节螺丝；

杠杆带动气缸拉伸冲孔装置传动，杠杆后行，穿线管件输送至双槽送料杆的第二个槽中，翻眼深浅调节螺丝上行翻眼制动，固定压板调节翻眼间距；

双孔连轴上的立柱与翻眼支架板连接使其同步移动，翻眼支架板固定气缸拉伸冲孔装置、翻眼深浅调节螺丝，支柱支撑翻眼支架板，杠杆与气缸制动装置连接制动从而带动杠杆传动，吊杆固定并限制杠杆的活动范围；

锥后支架安装在底架上，气缸送锥装置与丝锥主轴连接并安装在锥后支架上，丝锥主轴下方安装丝锥多头器，丝锥多头器下端安装丝锥，气缸送锥装置带动丝锥主轴、丝锥多头器、丝锥传动。

优选的，穿线管管件在料仓中转动，气缸送料装置带动穿线管在料仓内传动，穿线管经送料活动挡板输送至双槽送料杆的第一个槽中，双孔连轴上的立柱带动翻眼支架板使其同步移动，调节冲孔孔距，气缸拉伸冲孔装置进行冲孔作业，冲孔完成后，穿线管件输送至双槽送料杆的第二个槽中，翻眼深浅调节螺丝上行翻眼制动，气缸送锥装置通过丝锥主轴带动丝锥多头器上的丝锥进行锥扣作业，作业完成后在后续线管的推动下进入装配箱，作业即完成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以实现穿线管接头的全自动化加工，解决传统加工方法配备工人数量多，加工效率低，加工质量难以控制等缺点和不足，大大提高了穿线管接头的产品合格率和生产效率，对减轻劳动强度，减少劳动成本和生产成本效果显著。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型气缸送锥装置的结构示意图；

图3是本实用新型一杠双制动装置的结构示意图；

图4是本实用新型缸拉伸冲孔装置的结构图；

图5是本实用新型送料活动挡板、双槽送料杆与送料升降调节器连接的结构示意图；

图1、图2、图3、图4、图5中所示：1、气缸送锥装置，2、气缸制动装置，3、锥后支架，4、一杠双制动装置，5、气缸送料装置，6、活动送料跑道，7、气缸拉伸冲孔装置，8、冲孔总成，9、丝锥主轴，10、丝锥多头器，11、丝锥，12、双孔连轴，13、吊杆，14、杠杆，17、翻眼深浅调节螺丝，18、翻眼支架板，19、固定压板，20、支柱，21、气缸，22、送料活动挡板，23、双槽送料杆，24、送料升降调节器。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。