[实用新型]一种陶瓷底部的打磨装置

说明书

一种陶瓷底部的打磨装置，其包括打磨组件、工作台和固定打磨组件和工作台的装置架，打磨组件包括旋转架、打磨盘和电机，旋转架的顶部连接至装置架，打磨盘的外边缘与旋转架底部相连，电机连接至装置架，打磨盘包括盘体、定位轴、固定组件和磨头，盘体设置有定位槽，定位槽设置于盘体中心到盘体外边缘的方向，定位轴设置于定位槽内，定位槽连通盘体的顶底两面，磨头连接至定位轴；该装置能够对陶瓷底部进行磨平处理，保证陶瓷底部的对称性与整体平整度。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域,具体而言,涉及一种陶瓷底部的打磨装置。

背景技术

陶瓷打磨装置是一种专门用于打磨陶瓷的加工设备，它能够将粗磨、精磨、抛光、倒角等工序一次完成，而且在打磨过程中可任意调节进料速度和进给量，因此在陶瓷生产地应用十分广泛。

因陶瓷具有高硬度、高强度、脆性大等特点，加工陶瓷通常较难，而且陶瓷都有尺寸和表面精度要求，但由于烧结收缩率大，无法保证烧结后瓷体尺寸的精确度，因此烧结后需要再加工。在陶瓷罐的加工过程中，烧制时由于罐底与烧制架接触和罐底内应力较大，很容易造成变形和毛边的情况，陶瓷烧结后往往底部不平整或者出现大量的毛刺，这对陶瓷罐的质量造成影响，目前采用的补救的方法就是进行重新上釉修复，通常需要对陶瓷底部进行磨平处理，在上釉前进行打磨。

现有技术中对陶瓷底部的打磨多采用手工操作，不仅效率低，而且粉尘也很大，现有技术中的陶瓷底部打磨装置，在打磨时能够避免产生较大的粉尘，有效打磨掉毛边，而且效率相对于人工操作有所提高，但是，现有技术的陶瓷底部打磨装置，在精确打磨时，陶瓷底部可能会出现光滑但不平整，陶瓷底部不具有对称性，不能够保证陶瓷底部整体的平整度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷底部的打磨装置，其能够对陶瓷底部进行磨平处理，保证陶瓷底部的对称性与整体平整度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种陶瓷底部的打磨装置，其包括打磨组件、工作台和固定打磨组件和工作台的装置架，打磨组件和工作台通过装置架连接，打磨组件包括打磨盘和驱动打磨组件转动的电机，打磨盘包括盘体、定位轴、固定组件和磨头，该固定组件为螺帽，定位轴的顶部设置有螺纹，该螺纹与螺帽相匹配，旋转螺帽将定位轴锁紧，定位轴在定位槽中的位置确定磨头在盘体底部的位置，盘体设置有定位槽，定位槽设置于盘体中心到盘体外边缘的方向，定位轴设置于定位槽内，定位槽连通盘体的顶底两面，固定组件将定位轴的一端固定在定位槽内，定位轴的另一端与磨头连接，磨头位于盘体的底部，磨头通过定位轴在定位槽中的位置确定磨头在盘体底部的位置，当打磨盘工作时，电机驱动旋转架转动，旋转架带动底部的盘体转动，盘体通过定位轴带动磨头在水平面作圆周运动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述盘体呈圆环形，盘体的内圆环直径小于磨头的直径。

在本实用新型较佳的实施例中，上述盘体设置有多条定位槽，定位槽的一端靠近盘体的外圆环边缘，定位槽的另一端靠近盘体的内圆环边缘，该实施例中盘体内环边缘至外环边缘设置有3条定位槽，3条定位槽的定位槽边缘呈波浪形，波浪形从盘体的内圆环边缘延伸至外圆环的边缘处，该3条定位槽将盘体的两面连通，3条定位槽设置于盘体的圆环的轴向，3条定位槽之间互成120°。

在本实用新型较佳的实施例中，上述定位槽的两边呈波浪形，定位轴与定位槽的宽度匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定组件为螺帽，定位轴的顶部设置有螺纹，螺纹与螺帽相匹配。