[实用新型]一种新型卧式螺旋挤压固液分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种新型卧式螺旋挤压固液分离机。

背景技术

现有的固液分离机按照其机械结构可分为多个类型，其中螺旋挤压式固液分离机应用最为广泛，通常与粉碎机配合使用，实现对物料的脱水处理。固液分离机的应用领域广泛，主要包括以下几个方面：(1)工厂精加工过程中，可用于对果蔬榨汁，酿酒、造纸、制药及其它工业产品的固液分离。(2)农作物收获期间，田间地头的农产品的秸、叶、根、蔓、果等经粉碎加工进行固液分离。(3)对于养殖业的青贮饲料，也可采用固液分离机脱水处理后存放。(4)对于农贸市场的瓜果蔬菜垃圾，收集后在现场及时加工处理脱水，防止腐败变质后污染环境。(5)对畜牧养殖牲畜粪便，进行固液分离。(6)对于沼气发酵池内的物质，进行固液分离。(7)生长于江、河、湖、海里的水生植物(例如：水葫芦、水草、浒苔、海藻等)，用船载粉碎机与固液分离机到达植物生长区域，对水生植物收集粉碎、脱水包装，使其得到利用。(8)打捞收集漂浮水面的垃圾，采用船载的粉碎机与固液分离机适时粉碎脱水、压缩打包。

目前现有的螺旋挤压式固液分离机，主要存在以下几个方面的缺陷：(1)物料仅在压固液分离机的出料口附近挤压脱水，脱水结构及脱水位置单一，造成脱水效果不佳，能耗大。(2)压固液分离机的出料口附近的挤压空间保持不变，容易造成物料的阻塞，难以排出，容易烧坏电机。(3)出料口附近的物料易结成较硬的块状，使螺旋片难以推动后续物料前进，造成物料对滤网的堵塞，降低其排水性能，还对滤网造成破坏。鉴于现有的固液分离机存在的上述几个缺陷，需要提出一种新型卧式螺旋挤压固液分离机，提高其实际操作的使用效果。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种新型卧式螺旋挤压固液分离机，解决物料的脱水效果不佳，及物料易堵塞的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种新型卧式螺旋挤压固液分离机，包括外壳、轮辐支架、送料脱水机构及压力调节机构，外壳包括主壳体和锥形壳体，主壳体和锥形壳体分别设置于轮辐支架的前后两侧。主壳体的前端上方设有料斗，锥形壳体后侧的收口端为出料口。主壳体的内部设有圆筒筛网组，锥形壳体的内部设有与其相匹配的锥筒筛网组。送料脱水机构设置于圆筒筛网组内，包括空心轴及前螺旋片，前螺旋片设置于空心轴的外侧。空心轴的前端伸出主壳体的外部，其后部与轮辐支架转动相连。空心轴的后端设置有锥形压头，锥形压头位于轮辐支架后侧且与空心轴可拆卸相连，其外侧设有后螺旋片，锥形压头及后螺旋片均位于锥筒筛网组内。所述锥形压头的内部设置有排水腔，排水腔与空心轴的内部相通。压力调节机构设置于出料口处，其包括滑动套、螺母座及压力调节缸组。主壳体的下方设有水盘。

优选地，圆筒筛网组和锥筒筛网组均为双层筛网，由一内筛网和一外筛网构成。所述圆筒筛网组由两个半圆筒结构双层筛网组扣合构成，位于上方的半圆筒结构双层筛网组与位于下方的半圆筒结构双层筛网组可拆卸连接。主壳体包括上半壳体和下半壳体，上半壳体和下半壳体可拆卸连接。圆筒筛网组与主壳体之间以及锥筒筛网组与锥形壳体之间，均设置有多个筋板。所述锥形压头的外壁与锥筒筛网组的内壁相配合，形成后端收口状的环形空腔结构。

优选地，所述后螺旋片、前螺旋片均包括螺旋片本体及螺旋盖板，螺旋盖板有多个，沿螺旋片本体的环绕方向依次固定安装于螺旋片本体的后侧壁上。后螺旋片或前螺旋片的螺旋片本体与螺旋盖板的结合处，具有以空心轴的轴线为中心呈环形散射分布的多个排水通道。排水通道由螺旋片本体后侧壁的后排水槽，与螺旋盖板前侧壁的前排水槽相互配合构成。后螺旋片和前螺旋片内的各排水通道一端与空心轴的内部相通，另一端封闭。

优选地，各螺旋盖板对应每个排水通道的位置设有一组排水孔，每组排水孔由沿其对应的排水通道等间隔排布的多个排水孔组成，所有排水孔与其对应的排水通道均相通。

优选地，轮辐支架包括轴承座、外固定环及多个支撑部，轴承座通过环形均匀布置的多个支撑部与外固定环相连，外固定环的前后两侧分别与锥筒筛网组和圆筒筛网组相连。支撑部的横截面为椭圆形结构，其横截面的长轴与空心轴的轴线平行。各支撑部的侧壁上均设置有若干个泄水孔，所有泄水孔都与轴承座内部的泄水腔相通，泄水腔通过第一排水管连接水盘。