[实用新型]组合式加热炉

说明书

一种组合式加热炉，包括：第一加热炉(F‑101)，第一加热炉(F‑101)从下向上依次包括第一辐射室(101)、与第一辐射室(101)连通的集合烟道(601)和与集合烟道(601)连通的烟囱(701)；第二加热炉(F‑201)，第二加热炉(F‑201)从下向上依次包括相互连通的第二辐射室(201)和对流室(401)；热烟道(301)；以及接口(801)，接口(801)与热烟道(301)相连通；其中，烟囱(701)依次通过热烟道(301)和接口(801)连通至第二辐射室(201)的上半部，热烟道(301)和接口(801)的横截面均为圆形。该组合式加热炉在保证加热炉工艺操作的前提下，有效地降低了加热炉的高度和各种荷载，从而节省了材料和施工，降低了一次性投资。

技术领域

本发明涉及石油化工加氢装置，特别涉及一种组合式加热炉。

背景技术

目前石油化工加氢装置的加热炉的常规、典型的组合操作形式如下：一台(或多台)纯辐射型加热炉F-1(以一台为例)和一台辐射——对流型加热炉F-2同时操作。为节省燃料，节约能源，将加热炉F-1的辐射高温烟气引入到加热炉F-2的对流室下部，汇同加热炉F-2的辐射高温烟气共同加热加热炉F-2的对流介质，如图1所示。这种设计无疑是一种典型的有利于节约能源的设计。

具体来说，在图1所示的现有加热炉中，加热炉F-1为纯辐射型加热炉，从加热炉F-1的辐射室1流出的高温烟气先经过辐射转烟气集箱烟道7汇集到烟气集箱8中，再通过烟气集箱转烟囱烟道9汇集到加热炉F-1的烟囱12中，然后经过热烟道3被引入加热炉F-2的对流室4下部。这种设计往往要把加热炉F-2的炉体设计制造得较高，势必要多消耗钢材和炉衬等材料。再加上与之相匹配的加热炉F-1的增高设计，以及其它的加固等辅助设施，必然导致更多的钢材、炉衬等材料的消耗。此外，热烟道3的截面往往设计成竖向的矩形(高大于宽)，以克服自重导致的较大竖向弯矩产生的静态应力。这种设计忽视了风和地震导致的横向弯矩产生的动态应力，而且也会造成额外的材料消耗。材料本身的消耗意味着相应的辅材、耗材和人工等成比例的消耗。如果这些是无谓的消耗，就等于浪费了大量一次性投资。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有加热炉的高度和载荷较大、导致材料消耗量较大的缺点。

本实用新型采用以下解决方案：

一种组合式加热炉，包括：

第一加热炉，所述第一加热炉从下向上依次包括第一辐射室、与所述第一辐射室连通的集合烟道和与所述集合烟道连通的烟囱；

第二加热炉，所述第二加热炉从下向上依次包括相互连通的第二辐射室(201)和对流室；

热烟道；以及

接口，所述接口与所述热烟道相连通；

其中，所述烟囱依次通过所述热烟道和所述接口连通至所述第二辐射室的上半部，且所述热烟道和所述接口的横截面均为圆形。

优选地，所述热烟道和所述接口均为圆筒形，且直径相等。

优选地，所述热烟道为圆筒形，所述接口为圆台形，且所述接口与所述第二辐射室的连接端的直径大于所述热烟道的直径。

优选地，所述热烟道为圆筒形，所述接口为圆台形，且所述接口与所述第二辐射室的连接端的直径小于所述热烟道的直径。

本实用新型的有益效果在于：在保证加热炉工艺操作的前提下，有效地降低了加热炉的高度和各种荷载，从而节省了材料和施工；采用具有圆形横截面的热烟道和接口能使热烟道的强度达到各向同性，从而最大限度地降低竖向弯矩产生的静态应力；另外，在周长相等的条件下，圆形的面积是最大的，所以，在流量一定的工况下，采用具有圆形横截面的热烟道和接口设计最节省材料，从而降低了一次性投资。

附图说明