[实用新型]一种清废和粘连分开装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种对经过模切后的硬质纸张进行自动清除废料和耳朵粘连位置分离的清废和粘连分开装置。

背景技术

图1所示为4张经过模切加工的烟包纸30拼装在一起的结构示意图，在上述烟包纸30中，废料部31处的废料还与烟包纸在模切刀口处粘结，折弯部32处的耳朵33与烟包纸在模切刀口处粘结。在通过包机将烟包纸30折叠成烟包的过程中，首先需要将废料部31处的废料清除，然后将耳朵33处的模切刀口分离。通常情况下，上述废料清除与模切刀口分离大部分由人工完成，劳动强度大，人工成本高，效率也比较低。

公开号为CN105835118A的中国发明专利公开了一种自动清废成型模具，该成型模具虽然解决了人工清废与耳朵处废料清除导致的不足，但也存在一些缺陷，例如用于掰耳朵的冲头全部位于上模上，即所有烟包纸的掰耳朵方向均为朝下，由于目前烟厂包机机型做了改进，烟包纸通过旋转摩擦的方式进行输送，耳朵方向一致的情况下，易产生卡机现象，降低包机效率。

另外，清废针全部位于上模上，清废针作用于废料的一侧，清废过程中，易发生废料在模切口处的粘连未全部分离的现象，废料清除不彻底，同样会影响后续的包机工序。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种清废和粘连分开装置，以解决现有技术的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种清废和粘连分开装置，至少包括相互平行的上模板、中模板和下模板，所述中模板固定设置，所述上模板位于中模板上方且相对中模板竖向可移动设置，所述下模板位于中模板下方且相对中模板竖向可移动设置；所述中模板上设有若干清废孔和掰耳孔，所述上模板相对中模板的一侧设有压纸机构和与清废孔一一对应的上清废针，所述下模板相对中模板的一侧设有与上清废针一一对应且同轴的下清废针；还包括与掰耳孔对应的若干排或若干列冲头，所述冲头包括设于上模板上的上冲头和设于下模板上的下冲头，成排或成列的上冲头与下冲头交替设置。

一种优选的实施例，所述冲头的自由端为弹性端。

一种优选的实施例，所述压纸机构包括多个与上模板平行的压纸板，所述压纸板与上模板之间设有弹性机构。

一种优选的实施例，所述压纸板与上模板之间设有导向轴，所述导向轴与上模板轴向移动连接，位于上模板与压纸板之间的所述导向轴上套设有弹簧。

一种优选的实施例，所述掰耳孔内的一侧设有相对中模板上表面倾斜设置的掰耳斜面。

一种优选的实施例，所述掰耳斜面与中模板上表面之间的夹角为45°~75°。

一种优选的实施例，所述掰耳斜面与中模板上表面之间的夹角为60°。

本实用新型的清废和粘连分开装置，与现有技术相比，具有以下技术优势：

（1）中模板上的每个清废孔分别对应一个上清废针和一个下清废针，清废过程中，上模板和下模板分别相对中模板移动，至上清废针和下清废针将废料夹持住，接着上模板和下模板同时下行，废料则会被上清废针和下清废针的共同作用下清除，该结构具有模切口分离彻底、质量稳定性高的技术优势；

（2）若干排或若干列上冲头与下冲头成排或成列交替设置，对于同一烟包纸而言，一侧的耳朵朝上掰离，一侧的耳朵朝下掰离，则在旋转摩擦输送烟包纸的过程中，不会出现卡纸现象，提升包机效率；

（3）掰耳孔内的一侧设有相对中模板上表面倾斜设置的掰耳斜面，耳朵在冲头的作用下与模切口分离的过程中，防止撕扯被加工的产品，有效地保护了产品的完整性，减少废品率和废品数量的产生。

附图说明

图1为经过模切的烟包纸示意图；

图2为本实施例清废和粘连分开装置的结构示意图；

图3为本实施例上模板的结构示意图；

图4为本实施例中模板的结构示意图；

图5为本实施例中模板的局部结构剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。