[实用新型]具有新型中口密封结构的球阀

说明书

本实用新型公开了一种具有新型中口密封结构的球阀，其轴心孔内安装有阀杆，轴心孔的上端设有沉孔；沉孔内装设有锁紧螺母；所述锁紧螺母的外侧壁设有外螺纹，所述沉孔的内侧设有内螺纹，所述外螺纹能够与内螺纹相配合；阀杆上沿轴向设有多个O型密封圈安装槽，所述O型密封圈安装槽内分别装设有O型密封圈。本实用新型采用双耳式法兰结构，外观小巧，阀杆采用上装式结构，便于现场更换，消除了常规结构由于预紧力减小而导致的填料密封失效的现象，同时也解决了因中口密封失效，而必须拆卸管道才能更换阀门配件的缺点，使产品的性能得到了有效的保障。

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种具有新型中口密封结构的球阀。

背景技术

球阀是由旋塞阀演变而来，他们具有相同的旋转90度的运动；不同的是旋塞体是球体，一个圆形的孔或通道通过其轴线。在管路中球阀可安装在任何地方。只需使用气动阀气动源的操作中使用的90度和一个小的旋转扭矩可以关闭严密。体腔完全平等为媒体提供了一个小的阻力，通过流道。小型气动球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。

在已有的带上法兰的球阀中，一般采用碟型弹簧加填料压环压紧填料的结构，此结构不小巧，而且长期使用后，碟型弹簧的预紧力会逐渐减小，导致中口密封填料由于压力减小而出现介质泄漏现象；中口密封失效时，需要拆卸管道，才能更换阀门配件。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种密封可靠，使用寿命长，在不拆卸管道的情况下可实现现场更换中口密封配件的具有新型中口密封结构的球阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有新型中口密封结构的球阀，包括阀体，阀体上设有轴心孔，轴心孔内安装有阀杆，其特征在于：所述轴心孔的上端设有沉孔；沉孔内装设有锁紧螺母；所述锁紧螺母的外侧壁设有外螺纹，所述沉孔的内侧设有内螺纹，所述外螺纹能够与内螺纹相配合，从而使锁紧螺母压紧阀杆；阀杆上沿轴向设有多个O型密封圈安装槽，所述O型密封圈安装槽内分别装设有O型密封圈。

作为优选，所述锁紧螺母上设有安装孔。

作为优选，所述锁紧螺母的底部与所述轴心孔之间设有阀杆填料。

作为优选，所述阀杆上沿轴向设有第一O型密封圈安装槽和第二O型密封圈安装槽；第一O型密封圈安装槽内装设有第一O型密封圈，第二O型密封圈安装槽内设有第二O型密封圈。

作为优选，阀体上设有双耳式法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效益是：采用O型圈密封，阀杆与阀体之间采用锁紧螺母压紧；因O型圈占用密封面积小，使用寿命长，阀体中口法兰采用双耳型结构，外观小巧，阀杆采用上装式结构，便于现场更换，消除了常规结构由于预紧力减小而导致的填料密封失效的现象，同时也解决了因中口密封失效，而需要拆卸管道才能更换阀门配件的缺点，使产品的性能得到了有效的保障。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的主视图。

图2是本实用新型一实施例的中口密封结构局部放大视图。

图3是本实用新型一实施例的左视图。

附图标记说明：1-阀体；2-阀杆；3-沉孔；4-锁紧螺母；5-阀杆填料；6-第一O型密封圈；7-第二O型密封圈；8-第一O型密封圈安装槽；9-第二O型密封圈安装槽；10-双耳式法兰；11-外螺纹；12-内螺纹；13-安装孔；14-轴心孔。

具体实施方式