[实用新型]一种青瓷坯泥制作的湿法碾压装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及青瓷加工设备的技术领域，特别是一种青瓷坯泥制作的湿法碾压装置。

【背景技术】

青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。

青瓷加工一般采用天然坯泥如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧。目前坯泥研磨机采用上下两个磨盘高速旋转进行研磨，坯泥原料的投放一般由操作工人手动完成，利用顶部磨盘上的进料口向两个磨盘之间投放原料，该种方式中原料在干燥环境下进行碾压成粉末状态，因此容易造成粉尘飞扬的状况，影响工作环境。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种青瓷坯泥制作的湿法碾压装置，能够使得原料在湿润状态下，利用向心作用实现投放以及成品粉末的输出，防止粉尘飞扬。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种青瓷坯泥制作的湿法碾压装置，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台内设有向内凹陷的汇集腔，所述汇集腔内嵌设有圆盘状碾压台，所述碾压台上方设有可升降的碾压盘，所碾压盘与驱动机构连接，所述驱动机构可驱动所述碾压盘旋转，升降所述碾压盘可使其与碾压台配合形成碾压工作区，所述碾压台的侧壁上设有可转动的旋转环，所述旋转环上设有若干间隔均匀且向内螺旋的进料槽以及向外螺旋的出料槽，所述进料槽和出料槽交错分布，所述汇集腔上设有朝向所述旋转环的排水管，所述汇集腔的底部分布有电加热管。

作为优选，所述汇集腔上设有若干立柱，所述立柱的顶端设有顶板，所述立柱的中间设有可沿其长度方向滑动的横杠，所述顶板上设有液压缸，所述液压缸与所述横杠连接，所述驱动机构固定在所述横杠上，所述液压缸可驱动所述横杠往复升降。

作为优选，所述驱动机构包括驱动马达和减速箱，所述驱动马达和减速箱驱动连接并固定在所述横杠上，所述减速箱经竖直设置的传动轴与碾压盘连接。

作为优选，所述旋转环经回转支承转动固定在所述碾压台上。

作为优选，所述旋转环的底部嵌入所述汇集腔内并设有呈环状分布的驱动齿，所述工作台上设有与所述驱动齿啮合的主动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机连接，转动所述主动齿轮可驱动所述旋转环做正反转运动。

作为优选，所述顶板上开设有可供驱动机构伸入的凹槽，升降所述横杠可使所述驱动机构在凹槽内进出。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过向旋转环投放原料，利用排水管使得原料湿润并含有水分，转动该旋转环，利用向内螺旋的进料槽产生旋涡从而使得原料和水分做向心运动，得以顺利进入到研磨盘和研磨台之间，通过升降控制后使研磨盘下压与碾压台形成配合，随着研磨盘的旋转，原料和水分结合在一起并逐渐研磨碾压出符合坯泥要求的泥浆，在研磨过程中，泥浆脱离碾压盘的工作范围，并进入到旋转环上，反向转动旋转环，利用向外螺旋的出料槽使得泥浆能够发散并进入到汇集腔内收集，电加热管对该泥浆进行烘干处理，当水分脱离后形成粉末，与现有技术相比，本实用新型使得原料在湿润状态下，利用向心作用实现投放以及成品粉末的输出，防止粉尘飞扬。

本实用新型的特征及优点将通过实施例和附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中研磨台的结构示意图；

图中：1-机架、2-工作台、3-汇集腔、4-碾压台、5-碾压盘、6-旋转环、7-进料槽、8-出料槽、9-电加热管、10-立柱、11-顶板、12-横杠、13-液压缸、14-驱动马达、15-减速箱、16-回转支承、17-驱动齿、18-主动齿轮、19-驱动电机、20-凹槽、21-排水管。

【具体实施方式】

参阅附图1和图2，本实用新型包括机架1和设置在机架1上的工作台2，所述工作台2内设有向内凹陷的汇集腔3，汇集腔3的深度由中心向外沿逐渐加深，所述汇集腔3内嵌设有圆盘状碾压台4，所述碾压台4上方设有可升降的碾压盘5，所述碾压盘5与驱动机构连接，所述驱动机构可驱动所述碾压盘5旋转，升降所述碾压盘5可使其与碾压台4配合形成碾压工作区，所述碾压台4的侧壁上设有可转动的旋转环6，所述旋转环6上设有若干间隔均匀且向内螺旋的进料槽7以及向外螺旋的出料槽8，所述进料槽7和出料槽8交错分布，所述汇集腔3上设有朝向所述旋转环6的排水管21，所述汇集腔3的底部分布有电加热管9。