[实用新型]一种有机肥颗粒挤压生产线的烘干抛光装置

说明书

本实用新型属于有机肥生产设备技术领域，提出了一种有机肥颗粒挤压生产线的烘干抛光装置，包括倾斜设置内部形成烘干腔的内转筒，内转筒的前端和后端分别设置有进料口和出料口，内转筒通过减速机与电机连接，内转筒包括热交换段和设置在热交换段两端的直线段，热交换段的外围设置有外静筒，外静筒与内转筒之间为加热腔，外静筒的外壁设置有保温外层，热交换段的筒体沿轴向为折线形且形成沿径向的螺旋沟槽，螺旋沟槽的槽型为三角形，螺旋沟槽靠近烘干腔方向的顶端设置有使螺旋沟槽的槽深变深的螺旋边沿。本实用新型解决了颗粒状有机肥的生产过程中，目前的抛光设备抛光效率较低，需要较长的时间才能满足基本的抛光需求的技术问题。

技术领域

本实用新型属于有机肥生产设备技术领域，涉及一种有机肥颗粒挤压生产线的烘干抛光装置。

背景技术

有机肥料是指含有有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料。有机肥生产设备在生产过程中，要求物料有一定的粘度，有些原料在发酵之后比较松散，不容易造粒的情况下，就要添加一些水分或者粘合剂增加物料的粘度。有机肥生产采用团粒法造粒的话，在造粒的过程中会添加水或者粘合剂以保证物料能够顺利造粒。在颗粒状有机肥的生产过程中，需要对挤压造粒出来的有机肥颗粒进行抛光滚圆，但是目前的抛光设备抛光效率较低，需要较长的时间才能满足基本的抛光需求。

实用新型内容

本实用新型提出一种有机肥颗粒挤压生产线的烘干抛光装置，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种有机肥颗粒挤压生产线的烘干抛光装置，包括

倾斜设置内部形成烘干腔的内转筒，所述内转筒的前端和后端分别设置有进料口和出料口，所述内转筒通过减速机与电机连接，所述内转筒包括热交换段和设置在所述热交换段两端的直线段，所述热交换段的外围设置有外静筒，所述外静筒与所述内转筒之间为加热腔，所述外静筒的外壁设置有保温外层，

所述热交换段的筒体沿轴向为折线形且形成沿径向的螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的槽型为三角形，所述螺旋沟槽靠近所述烘干腔方向的顶端设置有使所述螺旋沟槽的槽深变深的螺旋边沿，

所述烘干腔设置有分散装置，所述分散装置包括同所述内转筒一同转动的主轴，所述主轴上圆周设置有分散板，所述分散板依次排列呈螺旋型。

作为进一步的技术方案，紧靠所述螺旋边沿设置有用于增大热交换面积的螺旋槽腔，所述螺旋槽腔与所述加热腔相通。

作为进一步的技术方案，所述加热腔内设置有加热电阻丝。

作为进一步的技术方案，所述加热腔的两侧分别设置有热气进口和热气出口。

作为进一步的技术方案，所述外静筒与所述内转筒之间设置有密封填料。

作为进一步的技术方案，所述进料口旁设置有出气口。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中，挤压成型好的有机肥颗粒经进料口进入至内转筒中，直至由内转筒的直线段后进入至热交换段进行很好的加热烘干同时进行抛光，热交换段的外部为加热腔，提供热量进行加热，因为有保温外层进行保温，因此热效率更高，并且热交换段的筒体沿轴向为折线形且形成沿径向的螺旋沟槽，使得热交换面积更大，螺旋沟槽的槽型为三角形，有机肥颗粒烘干及抛光效果更佳，且有机肥颗粒在螺旋沟槽内的走向更加均匀有序，使得抛光过程的高效进行得到了保证，螺旋式的前进使得与圆筒型烘干抛光相比，效率更高，效果更好，且螺旋式的前进使得有机肥颗粒破碎率更低，因此整体烘干及抛光效果得到了很好的提升，同时螺旋沟槽靠近烘干腔方向的顶端设置有使螺旋沟槽的槽深变深的螺旋边沿，改变螺旋边沿可以调整有机肥颗粒的前进速度，一般将其设计稍短即可，这样与螺旋沟槽的配合下可以在保证烘干及抛光效果的前提下，将整体设备的长度一定程度的减小。