[实用新型]移动式车载活性炭解析再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭再生装置技术领域，具体为一种移动式车载活性炭解析再生装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化和活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮和氯等元素，普通活性炭的比表面积在500-1700m²/g间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，活性炭吸附工艺是VOC气体治理工艺中重要的一种，目前有机VOC废气普遍存在于：化工、制药、石油、橡胶、印染、饲料、涂料、喷涂和污水厂等，活性炭巨大的表面积和复杂的孔隙结构，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。

但是由于活性炭吸附随着运行时间增加，活性炭的吸附量会达到饱和，此时活性炭的吸附效率极低，必须对活性碳进行脱附再生或直接更换活性碳，活性炭更换成本较高，吸附饱和的活性炭属危险废物，活性炭脱附再生设备，一次性投资较大，部分中小企业难以承受，且现有的活性炭脱附装置一般体积较大，不可移动。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式车载活性炭解析再生装置，解决了现有活性炭脱附再生设备体积较大不可移动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式车载活性炭解析再生装置，包括脱附罐和支撑座，所述支撑座的下表面左侧固定连接有高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器与脱附罐之间通过蒸汽连通管固定连接，所述蒸汽连通管上固定连接有控制开关阀和蒸汽增压泵，所述蒸汽增压泵通过固定架固定在支撑座的下表面，所述蒸汽连通管的末端贯穿脱附罐的下表面固定连接有分流管，所述分流管的分流口处固定连接有蒸汽喷口，所述脱附罐的两侧内壁之间固定连接有放置架，所述脱附罐的上表面固定连接有真空泵，所述真空泵底部的吸气口通过吸气管贯穿脱附罐的顶部并固定连接有蒸汽吸盘，所述真空泵的出气管固定连接有冷凝器，所述冷凝器的输出管固定连接有分离器，所述分离器的右侧固定连接有排气管和冷凝液回收管，所述冷凝液回收管的末端固定连接有VOC回收箱。

优选的，所述蒸汽喷口的数量为十二个，十二个蒸汽喷口均匀分布在分流管的上表面。

优选的，所述放置架的数量为两个，两个放置架均匀分布在脱附罐的内腔，且放置架的表面开设有细小滤孔。

优选的，所述冷凝器位于真空泵的右侧，分离器位于冷凝器的右侧。

优选的，所述VOC回收箱的右侧面底部固定连接有排液管，且排液管上固定连接有开关阀。

优选的，所述排气管位于冷凝液回收管的正上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种移动式车载活性炭解析再生装置。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置支撑座、高温蒸汽发生器、蒸汽增压泵、分流管和蒸汽喷口相互配合，待脱附的活性炭放置在放置架上，高温蒸汽发生器产生的高温蒸汽通过蒸汽连通管导入分流管，分流管上的蒸汽喷口喷出的高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，蒸汽口喷出的高温蒸汽对活性炭进行均匀喷射，有效的保障活性炭脱附彻底，支撑座支撑脱附罐进行脱附，体积小，便于移动运输，解决了活性炭脱附装置体积较大不可移动的问题。

(2)本实用新型通过设置真空泵、冷凝器、分离器和VOC回收箱相互配合，在高温蒸汽对活性炭进行脱附时，真空泵将对活性炭进行脱附后的蒸汽抽出，再通过冷凝器进行冷凝降温，用分离器将冷凝液进行分离，分离后的废气通过排气管排出，分离后的冷凝液通过冷凝液回收管排入VOC回收箱内，有效的对脱附的资源再次回收利用，解决了活性炭脱附后的废气直接排放污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1脱附罐、2支撑座、3高温蒸汽发生器、4蒸汽连通管、5控制开关阀、6蒸汽增压泵、7分流管、8蒸汽喷口、9放置架、10蒸汽吸盘、11真空泵、12冷凝器、13分离器、14排气管、15冷凝液回收管、16VOC回收箱、 17排液管。

具体实施方式