[实用新型]雷蒙磨逆向差额补偿工艺及新型雷蒙磨磨辊结构

说明书

本实用新型属于化工行业炭素制品加工技术和设备，具体是一种雷蒙磨逆向差额补偿工艺及新型雷蒙磨磨辊结构，新型雷蒙磨磨辊结构，包括：传动轴、磨辊、键、定位套、胀套和圆螺母，传动轴的外侧安装键，键的外侧套装定位套，定位套外侧安装胀套，胀套外侧安装磨辊，传动轴末端安装双圆螺母；本实用新型即提高了材料利用率，又延长了两个主要零件的使用寿命，减少了设备维修量并节省了人工辅助时间。

技术领域：

本实用新型属于化工行业炭素制品加工技术和设备，具体是一种雷蒙磨逆向差额补偿工艺及新型雷蒙磨磨辊结构。

背景技术：

在化工行业尤其是从事炭素制品生产的单位，其重要的磨粉加工设备普遍采用雷蒙磨，雷蒙磨中有两个主要零件磨辊与磨环，在刚安装好的老式磨辊和磨环中，磨辊轴是支撑在梅花架轴上的，而梅花架是装在雷蒙磨主轴上并通过键进行连接的，磨环是固定在底座上不动的，磨辊的外圆在传动轴上方压力弹簧的作用下与磨环的内圆相切，相切部位具有一定的压力，在主轴梅花架的带动下磨辊进行高速旋转，与磨环产生相对滚动摩擦，原料进入磨辊与磨环的相切面被碾成粉末，磨碎的粉料被鼓风机连续不断地吹进储料斗，新进入雷蒙磨壳体内的原料不断地被磨碎，而形成循环生产。磨辊与磨环都还没有磨损时，磨辊轴中心线与主轴轴线平行。随着运转时间的延续二者之间均产生磨损，磨辊的外圆在减小，磨环的内径在扩大，磨辊轴在弹簧压力作用下绕轴旋转，当磨辊外径磨至280mm时，磨环下端内径也磨至988mm,在弹簧压力下磨辊轴绕轴旋转3.5°倾斜角度接近极限，这时弹簧压力已释放完毕，已失去磨削能力，只有更换新的磨辊磨环才能继续工作。

在滚动摩擦磨碎原料的同时，磨辊与磨环都产生一定的磨损，由于雷蒙磨本身结构的限制，致使磨辊与磨环在使用中往往只磨损了一部分，就不能再使用，其中磨环一般磨损39％就要进行报废而更换新的零件，而磨辊的利用率更低，其外圆直径从310mm磨损到直280mm 就需更换。另外磨辊单件重量达96公斤，制造成本很高，利用率仅 19.5％，磨辊报废时外圆直径为280mm,重量在77公斤。这样的结果一是浪费金属材料，二是使用寿命短，频繁的停产更换零件直接影响生产。实践中曾经采取了多种办法，但收效不大，零件的材料利用率和磨辊与磨环的使用寿命没有得到根本解决。

发明内容：

因此，针对现有技术存在的问题，本申请提出了一种能够延长雷蒙磨磨辊、磨环使用寿命的方法及一种新型的雷蒙磨磨辊结构。

雷蒙磨逆向差额补偿工艺，包括以下步骤：(1)首次使用外径为 310mm的磨辊和内径为950mm的磨环，进行磨碎工作；(2)在磨辊外径磨损至280mm时换下磨环，安装内径为920mm的磨环，使得磨辊轴和主轴的中心距保持不变，且这二轴的轴心线平行；(3)随着磨碎工作进行，磨辊和磨环都发生磨损，在弹簧压力作用下磨辊绕轴旋转，当磨辊外径磨损至250mm时，磨环内径磨损至953mm，此时弹簧压力已释放完毕，磨辊轴绕轴旋转角度达到极限，需要更换外径大一些的磨辊恢复弹簧压力，才可正常工作；(4)拆下磨损后的磨辊，将外径为310mm的磨辊安装在磨环上，此时磨辊轴和主轴轴心线又恢复平行，可继续工作；(5)工作至磨辊外径磨损至280mm时，磨环内径也磨损至990mm，此时弹簧压力又释放完毕，磨辊轴绕主轴的旋转角度也达到极限，再将磨损后的磨环换下，重新安装内径为920mm的磨环，磨环内径变小推动磨辊向主轴回转中心移动，磨辊轴和主轴轴心线又恢复平行，磨辊恢复弹簧压力继续正常工作，如此循环往复。

新型雷蒙磨磨辊结构，包括：传动轴、磨辊、键、定位套、胀套和圆螺母，传动轴的外侧安装键，键的外侧套装定位套，定位套外侧安装胀套，胀套外侧安装磨辊，传动轴末端安装双圆螺母。传动轴和定位套之间安装键是为了传动扭矩，磨辊和定位套之间安装胀套，且用圆螺母将定位套固定在传动轴上，这样既能够扩大磨辊内径，又能以松紧胀套螺栓的方式更加方便快捷的装卸磨辊，同时还减轻了磨辊的单件重量和制作成本，满足了新工艺的使用需求。