[实用新型]一种智能物料配送柜

说明书

技术领域

本实用新型属于仓储管理系统技术领域，具体涉及一种智能化的物料存储管理系统。

背景技术

针对目前现代综合交通装备制造与维修行业，在日常物料和零件管理使用中，存在的人工效率低下，零件和物料补给不及时，数量统计不准确等问题，缺乏对零件和物料状态管理的控制和大数据信息支持，满足不了对物料和零件进出库标准化、精细化管理的要求。

2016年公开的中国专利“一种智能零件储存箱，申请号为201610099978.7”公开了一种智能零件储存箱，包括箱体、抽屉、显示控制装置、称重装置和LED灯组，能方便地查找所需零件，且当同时若储存在抽屉内零件过少时能及时进行颜色提示，使工作人员及时补充。这种零件储存箱存在的问题是仅仅在零件存储量不够时进行提醒，缺少对人员身份的管理，以及对每个身份取走零件数量的精确统计，缺少对物料和零件的现代化、精细化管理。

实用新型内容

本实用新型提出了一种基于承重式压力传感实时测量物料和零件数量库存，并对取料人进行身份识别管理的智能料/零件配送柜，并通过互联网将数据统计上报，实现了物料和零件的现代化、精细化管理。

本实用新型的技术方案如下：

一种智能物料配送柜，包括柜体和柜体上方设置的上位机电脑终端和身份识别单元，所述的柜体内包含若干组尺寸为大中小不同规格的物料抽屉,每只物料抽屉通过电控锁锁定在柜体上，物料抽屉下部设置有称重传感器。

上述智能物料配送柜中，物料抽屉的前面板设置有数显单元和抽屉拉手。

上述智能物料配送柜中，柜体上设置有水平尺。

上述智能物料配送柜中，柜体的底部设置有滚轮和调平旋钮。

上述智能物料配送柜中，柜体的机架底板的两侧设置有伸缩滑轨，多只称重传感器通过托板固定在伸缩滑轨上，物料抽屉设置在称重传感器上。

上述智能物料配送柜中，物料抽屉的两侧设置有若干只滑轮，机架底板的对应位置处设置有若干只坡板，物料抽屉关闭时，滑轮压在对应坡板的坡面上，使得物料抽屉脱离称重传感器的支撑。

上述智能物料配送柜中，坡板的坡度为10°-20°。

上述智能物料配送柜中，电控锁为电控弹力锁，在柜体的机架后板和抽屉之间设置有弹簧，所述的弹簧固定在机架后板上。

上述智能物料配送柜中，身份识别单元为射频卡识别模块、指纹识别模块、人脸识别模块和虹膜识别模块的一种或几种组合。

上述智能物料配送柜中，上位机电脑终端通过可折叠的活动支架固定在柜体上。

本实用新型具有的有益技术效果如下：

1、本实用新型基于移动互联技术，集机电一体化精细控制，可视化触屏电脑人机交互窗口，实现物联网内零件和物料的精细化管理，实现了物料出入库的高效、低差错率智能化管理，并为计划制定、生产调度、资源统筹等管理提供快捷、可靠的物料数据。

2、本实用新型采用称重传感器先后获取每个抽屉经过去皮前后的重量，再根据事先测量获得的单个零件或物料重量，实时统计出物料抽屉内的零件数量，上传至上位机并实时显示在抽屉的数显单元上，便于统计上报、补给及取料人员对信息的及时掌握。

3、本实用新型采用移动式结构，在底部设置了滚轮和调平旋钮，方便了配送柜的整体移动，同时调平旋钮为承重传感器的准确计量提供了保障。

4、本实用新型的配送柜在抽屉的外部增加了多只滑轮，抽屉闭合时滑轮承压在坡板上，从而将称重传感器与抽屉进行脱离；抽屉开启时，滑轮脱离坡板，使得抽屉压在称重传感器上，通过机构巧妙实现了抽屉闭合和开启时的称重传感器的脱离与承压。平时抽屉闭锁时，称重传感器不再承压，避免了称重传感器长期工作时造成传感器的疲劳效应和蠕变等误差。

5、本实用新型在柜体后背板上设置了不少于一只的压簧，当采用普通电控弹力锁弹开抽屉时，压簧作用可使得工具抽屉在较重情况下的自动弹开；而抽屉复位时，可通过人力推动压簧，不影响下一次开启时的应用。

6、本实用新型采用活动支架固定平板电脑，可在收工不用时，将平板电脑扣放在柜体的顶部，保护电脑屏幕。

7、本实用新型集成了射频卡识别模块、指纹识别模块、人脸识别模块和虹膜识别模块等多种身份识别方式，满足了多种场合和特殊人群的应用。

8、本实用新型的物料抽屉可根据物料的尺寸大小和数量而定制，柜体可根据应用场合匹配不同的抽屉。