[实用新型]一种用于注塑件的通用型钻孔治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑件钻孔加工技术领域，尤其涉及一种用于注塑件的通用型钻孔治具。

背景技术

在注塑件加工较大直径的孔时，现有工艺是在每个需要钻孔加工的注塑件上做圆形标示线，然后将切割刀具固定在机床上，通过操作机床使得刀具沿标示线切割加工，这种方式工作效率低，机床操作工的操作难度增加，导致不良率提高。有鉴于此，本发明人设计了一种用于注塑件的通用型钻孔治具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于注塑件的通用型钻孔治具，以提高工作效率，降低不良率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于注塑件的通用型钻孔治具，固定安装在机床上，其下方设置有用于固定注塑件的夹具，还包括定位组件、横杆以及切割刀具；所述定位组件包括固定在机床上的安装杆、固定在安装杆下方的连接杆、固定在连接杆下方的定位针；所述连接杆沿横向开设有第一通孔，所述横杆穿过所述第一通孔；所述连接杆沿前后方向开设有第一螺纹孔，由第一螺丝配合第一螺纹孔将连接杆和横杆固定；所述横杆沿竖向开设有第二通孔，所述切割刀具穿过所述第二通孔；所述横杆沿前后方向开设有第二螺纹孔，由第二螺丝配合第二螺纹孔将切割刀具和横杆固定。

优选地，所述定位针的末端为锥形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型每个注塑件在模具注塑成型工艺中，就在待加工孔径的圆心处做标记，配合定位针定位校准，机床控制刀具旋转切割，完成钻孔加工。针对加工孔径一致的注塑件，只有第一件钻孔加工时需要定位校准，后续待加工的注塑件直接安装在夹具上即可，无需重复定位校准，从而实现批量化生产加工，提高了工作效率，降低产品不良率，此外，切割刀具与定位针之间的距离可调节，使得本实用新型可以加工不同孔径的注塑件，具有较强通用性。

附图说明

图1为本实用新型工作状态的主视图。

图2为本实用新型主视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型揭示了一种用于注塑件的通用型钻孔治具，固定安装在机床上，其下方设置有用于固定注塑件1的夹具2，还包括定位组件3、横杆4以及切割刀具5；所述定位组件3包括固定在机床上的安装杆31、固定在安装杆31下方的连接杆32、固定在连接杆32下方的定位针33；所述连接杆32沿横向开设有第一通孔，所述横杆4穿过所述第一通孔；所述连接杆32沿前后方向开设有第一螺纹孔321，由第一螺丝配合第一螺纹孔321将连接杆32和横杆4固定；所述横杆4沿竖向开设有第二通孔，所述切割刀具5穿过所述第二通孔；所述横杆4沿前后方向开设有第二螺纹孔41，由第二螺丝配合第二螺纹孔41将切割刀具5和横杆4固定。

作为实施例的优选方式，所述定位针33的末端为锥形结构。

本实用新型的工作原理：每个待钻孔加工的注塑件1在模具注塑成型工艺中，在待加工孔径的圆心处做标记6，依据孔径的直径调整定位针33和切割刀具5之间的距离，然后将本治具安装在机床上，注塑件1通过夹具2固定，通过移动夹具2，使得定位针33与标记6对齐，从而完成定位校准，最后将夹具2固定不动，由机床控制切割刀具5旋转切割，完成钻孔加工。针对待加工孔径一致的注塑件1，只有第一件加工时需要定位校准，后续待加工的注塑件1直接安装在夹具2上即可进行钻孔加工，本实用新型实现批量化钻孔加工，大大提高了工作效率，有效降低了产品的不良率，具有较强通用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。