[实用新型]一种密炼机加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密炼机领域，尤其是一种密炼机加料装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

加料装置是密炼机的重要组成部分，现有的加料装置每次的加料量不均匀，可能导致最终得到的产品性能无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种每次加料量保持一致的密炼机加料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密炼机加料装置，包括机架，所述机架的顶部设置有储料箱，所述储料箱设置有圆柱形的储料腔，储料箱的底部设置有下料通孔；

所述储料箱的下方设置有定量分料机构，所述定量分料机构包括外筒体和内筒体，所述外筒体的中心线与内筒体的中心线重合，且外筒体的顶部与内筒体的顶部之间设置有水平的上挡板，外筒体的底部与内筒体之间设置有水平的下挡板，所述上挡板的上表面与储料箱的下表面接触，所述内筒体的下端通过封板封口，且封板的下表面固定连接有竖直的转轴，所述转轴连接有驱动电机；所述外筒体和内筒体之间设置有多个容积相同的料桶，多个料桶以内筒体为中心呈圆周均匀分布，所述料桶的上端孔口与上挡板的上表面齐平，且料桶的内径大于或等于下料通孔的直径，下端孔口延伸至下挡板的下方并设置有开关门，所述开关门连接有开关门机构；

所述定量分料机构的下方设置有接料斗，所述接料斗的底部连接有倾斜的螺旋输送管。

进一步地，所述接料斗的周围设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过集尘管连接有除尘机构。

进一步地，所述除尘机构为除尘布袋。

进一步地，所述开关门机构包括液压缸和设置在料桶底部边缘的安装柱，所述液压缸的缸体与安装柱铰接，液压缸的的活塞杆与开关门铰接，所述开关门与料桶铰接。

进一步地，所述外筒体的内径与储料箱的外径一致，且外筒体的上端面高于储料箱的下表面。

进一步地，所述下料通孔的直径大于10cm。

本实用新型的有益效果是：每个料桶的容积相同，能够转运相同数量的原料，保证了每次的加料量一致，有利于保证产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种密炼机加料装置，包括机架1，所述机架1的顶部设置有储料箱2，所述储料箱2设置有圆柱形的储料腔，储料箱2的底部设置有下料通孔3，下料通孔3的直径大于10cm，保证下料顺畅，避免堵塞。

所述储料箱2的下方设置有定量分料机构，所述定量分料机构包括外筒体4和内筒体5，所述外筒体4的中心线与内筒体5的中心线重合，且外筒体4的顶部与内筒体5的顶部之间设置有水平的上挡板6，外筒体4的底部与内筒体5之间设置有水平的下挡板7，所述上挡板6的上表面与储料箱2的下表面接触，避免原料泄漏，所述内筒体5的下端通过封板封口，且封板的下表面固定连接有竖直的转轴11，所述转轴11通过皮带连接有驱动电机12；所述外筒体4和内筒体5之间设置有多个容积相同的料桶8，多个料桶8以内筒体5为中心呈圆周均匀分布，所述料桶8的上端孔口与上挡板6的上表面齐平，且料桶8的内径大于或等于下料通孔3的直径，下端孔口延伸至下挡板7的下方并设置有开关门9，所述开关门9连接有开关门机构。

所述定量分料机构的下方设置有接料斗13，所述接料斗13的底部连接有倾斜的螺旋输送管14。

将原料存储在储料箱2中，驱动电机12采用步进电机，驱动电机12通过转轴11带动定量分料机构转动，当空的料桶8运动至下料通孔3的下方时，储料箱2中的原料快速地落入料桶8，将料桶8装满，当装满原料的料桶8运动至接料斗13的上方时，开关门机构将开关门9打开，料桶8中的原料落入接料斗13，然后由螺旋输送管14输送至密炼室。由于每个料桶8的容积相同，每次能够转运相同数量的原料，保证了每次的加料量一致，有利于保证产品的质量。

为了避免粉尘逸散至空气中，所述接料斗13的周围设置有吸尘罩15，所述吸尘罩15通过集尘管16连接有除尘机构17。除尘机构17可采用旋风除尘器等，优选的，所述除尘机构17为除尘布袋。